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AT-158 氣動衝擊板手
服務細項
商品名稱:
AT-158 氣動衝擊板手
AT-158 氣動衝擊板手
詳細介紹:
氣動衝擊板手(又稱氣動風炮、氣動扳手)是一種利用壓縮空氣驅動的高扭矩工具,用於快速鎖緊和拆卸螺栓和螺母,適合在重工業、汽車維修、建築、裝配線等高負荷操作環境中使用。以下是氣動衝擊板手的專業資訊敘述:
1. 基本原理
- 氣動衝擊板手利用壓縮空氣驅動內部的槌擊機構,產生高扭矩並通過衝擊動作傳遞至扳手頭部,用以快速鎖緊或鬆開螺栓和螺母。
- 通常需要搭配空壓機使用,並根據氣壓調整扭矩大小,適合不同強度的緊固作業。
2. 主要應用
- 汽車維修:常用於車輪螺絲的安裝和拆卸,能快速高效地處理卡住或生鏽的螺栓。
- 重工業裝配:適合大型機械設備的螺栓緊固作業,如工廠裝配線、重型機械組裝等。
- 建築施工:用於鋼結構螺栓的緊固,在高強度、持續鎖緊工作環境中表現出色。
- 家電和家居裝配:應用於裝配家具或電器中的螺栓鎖緊,特別在大規模組裝生產中非常實用。
3. 特點
- 高扭矩:氣動衝擊板手的設計使其能夠產生高達數千牛頓·米的扭矩,比手動工具快且省力。
- 重負荷操作:氣動工具相較電動工具更適合長時間的連續操作,耐用性強且不易發熱。
- 操作靈活:多數型號設計緊湊且易於控制,能進行單手操作,適合高效率的工業用途。
- 扭矩調節功能:部分機型具備扭矩可調設計,以適應不同材質的螺栓需求。
4. 主要規格
- 扭矩範圍:根據用途不同,氣動衝擊板手的扭矩範圍一般在100-3000 Nm不等,重型作業機型可達更高扭矩。
- 轉速:大多數氣動衝擊板手的轉速範圍在2000-7000 RPM之間,取決於型號與應用需求。
- 氣壓需求:通常需要6-8 kg/cm²的氣壓才能達到穩定高效的運行。
- 耗氣量:一般耗氣量在0.3-0.8 m³/min之間,依不同機型有所不同。
5. 使用與保養
- 定期潤滑:在氣動進氣口處定期加油,以保持內部運作順暢,延長工具壽命。
- 防水氣保護:建議配備濾水器,避免氣源中的水分進入工具內部,防止生鏽或損壞。
- 定期檢查:長時間使用後,應檢查各零件是否磨損或鬆動,以確保工具的安全和高效性。
6. 安全操作建議
- 佩戴防護裝備:使用氣動衝擊板手時應佩戴耳罩和護目鏡,避免高噪音和碎屑飛濺的傷害。
- 穩定握持:在操作時要牢牢握住工具,避免因高扭矩產生的反作用力造成失控。
- 氣壓控制:在合適的氣壓範圍內操作,過高的氣壓會增大扭矩並可能導致螺栓損壞或安全問題。
7. 優勢
- 氣動衝擊板手的高扭矩和持續操作能力非常適合需要重負荷的工業環境,比起電動工具更耐用、性能穩定且適應高強度作業。
- 氣動設計保證長時間操作不易過熱,適合工廠流水線和重型機械裝配等高頻操作場景。
- 操作靈活、扭矩調節功能強,使其在各種應用環境中都能達到高效穩定的鎖緊效果。
氣動衝擊板手因其卓越的高扭矩性能、長時間使用穩定性以及結構簡單耐用的特點,成為各種工業和維修場景中不可或缺的高效工具,特別適合需要強力、穩定鎖緊和鬆動操作的重負荷工作場合。
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超迷你氣動衝擊板手是一種小型高效的氣動工具,設計輕巧便攜,適合操作空間狹小的地方,特別適用於汽車維修、家電組裝和小型設備緊固等作業。其小巧的體積不僅方便攜帶,也能提供足夠的扭矩輸出,以滿足多種日常維修和裝配需求。以下是超迷你氣動衝擊板手的專業資訊敘述: 1. 基本原理 超迷你氣動衝擊板手利用壓縮空氣驅動內部的小型槌擊機構產生衝擊力,使螺栓在狹小空間中快速鎖緊或拆卸。 雖然體積小,但仍然具備標準氣動衝擊板手的基本功能,能夠應對輕型至中型的緊固作業需求。 2. 主要應用 汽車維修:適合車輛內部狹小空間的螺栓操作,如引擎室、懸吊系統和車輪內部的緊固。 機械維護:在設備內部的小空間中進行操作,特別適合精密設備和小型機械的維護作業。 家電裝配與維修:適用於家電內部的緊固和拆卸工作,能夠靈活應對緊湊的空間。 家具和小型裝配:在家具組裝或小型產品生產線上,能夠提高緊固效率並確保鎖緊品質。 3. 特點 超小型設計:體積緊湊,能夠輕鬆進入狹窄或難以接觸的空間,操作更靈活。 輕量化結構:重量通常不到1公斤,便於長時間操作,減少手部疲勞。 高效扭矩:儘管體積小巧,但依然能夠提供穩定的中等扭矩輸出,適合輕度至中度緊固需求。 低耗氣量:相比標準氣動板手,超迷你型耗氣量更低,適合使用在氣源供應有限的場所。 4. 主要規格 扭矩範圍:多數超迷你氣動衝擊板手提供約20-150 Nm的扭矩輸出,適合中小型螺栓的緊固。 轉速:通常在5000-12000 RPM之間,根據不同型號可達到更高轉速,能夠迅速完成輕型緊固作業。 氣壓需求:一般在6-7 kg/cm²的氣壓下操作,確保穩定的扭矩輸出。 重量:多數機型重量在0.5至1公斤之間,便於長時間持續操作。 5. 使用與保養 定期潤滑:在進氣口處加入潤滑油,防止內部機構磨損,延長工具壽命。 過濾氣源:由於超迷你型的內部結構精密,建議使用乾淨、過濾後的氣源,以避免雜質影響工具性能。 清潔外殼:工具使用後應及時擦拭乾淨,防止塵土和油污影響操作手感和工具壽命。 6. 安全操作建議 穩定握持:由於體積小、扭矩高,操作時需穩定握持,避免因反作用力導致手部失控。 佩戴防護裝備:操作時應佩戴護目鏡和耳罩,防止碎屑飛濺及噪音影響。 保持氣壓穩定:確保在規定氣壓範圍內使用,過高的氣壓可能會損壞工具或影響操作穩定性。 7. 優勢 操作靈活:超迷你氣動衝擊板手體積小、操作靈活,是高效完成狹窄空間作業的理想工具。 攜帶便捷:輕便的設計使其易於攜帶和存放,適合需要頻繁移動的維修作業。 低耗氣節能:低耗氣量設計,使其在使用時更加節能,並且適合在氣源供應有限的環境下長時間操作。 超迷你氣動衝擊板手以其小巧靈活的設計和高效緊固能力,成為各類維修和裝配場景中不可或缺的高效工具。特別適合狹小空間作業,兼具高效性和便攜性,是精密維修和小型設備組裝的理想選擇。AT-93 超迷你氣動衝擊板手
超迷你氣動衝擊板手是一種小型高效的氣動工具,設計輕巧便攜,適合操作空間狹小的地方,特別適用於汽車維修、家電組裝和小型設備緊固等作業。其小巧的體積不僅方便攜帶,也能提供足夠的扭矩輸出,以滿足多種日常維修和裝配需求。以下是超迷你氣動衝擊板手的專業資訊敘述: 1. 基本原理 超迷你氣動衝擊板手利用壓縮空氣驅動內部的小型槌擊機構產生衝擊力,使螺栓在狹小空間中快速鎖緊或拆卸。 雖然體積小,但仍然具備標準氣動衝擊板手的基本功能,能夠應對輕型至中型的緊固作業需求。 2. 主要應用 汽車維修:適合車輛內部狹小空間的螺栓操作,如引擎室、懸吊系統和車輪內部的緊固。 機械維護:在設備內部的小空間中進行操作,特別適合精密設備和小型機械的維護作業。 家電裝配與維修:適用於家電內部的緊固和拆卸工作,能夠靈活應對緊湊的空間。 家具和小型裝配:在家具組裝或小型產品生產線上,能夠提高緊固效率並確保鎖緊品質。 3. 特點 超小型設計:體積緊湊,能夠輕鬆進入狹窄或難以接觸的空間,操作更靈活。 輕量化結構:重量通常不到1公斤,便於長時間操作,減少手部疲勞。 高效扭矩:儘管體積小巧,但依然能夠提供穩定的中等扭矩輸出,適合輕度至中度緊固需求。 低耗氣量:相比標準氣動板手,超迷你型耗氣量更低,適合使用在氣源供應有限的場所。 4. 主要規格 扭矩範圍:多數超迷你氣動衝擊板手提供約20-150 Nm的扭矩輸出,適合中小型螺栓的緊固。 轉速:通常在5000-12000 RPM之間,根據不同型號可達到更高轉速,能夠迅速完成輕型緊固作業。 氣壓需求:一般在6-7 kg/cm²的氣壓下操作,確保穩定的扭矩輸出。 重量:多數機型重量在0.5至1公斤之間,便於長時間持續操作。 5. 使用與保養 定期潤滑:在進氣口處加入潤滑油,防止內部機構磨損,延長工具壽命。 過濾氣源:由於超迷你型的內部結構精密,建議使用乾淨、過濾後的氣源,以避免雜質影響工具性能。 清潔外殼:工具使用後應及時擦拭乾淨,防止塵土和油污影響操作手感和工具壽命。 6. 安全操作建議 穩定握持:由於體積小、扭矩高,操作時需穩定握持,避免因反作用力導致手部失控。 佩戴防護裝備:操作時應佩戴護目鏡和耳罩,防止碎屑飛濺及噪音影響。 保持氣壓穩定:確保在規定氣壓範圍內使用,過高的氣壓可能會損壞工具或影響操作穩定性。 7. 優勢 操作靈活:超迷你氣動衝擊板手體積小、操作靈活,是高效完成狹窄空間作業的理想工具。 攜帶便捷:輕便的設計使其易於攜帶和存放,適合需要頻繁移動的維修作業。 低耗氣節能:低耗氣量設計,使其在使用時更加節能,並且適合在氣源供應有限的環境下長時間操作。 超迷你氣動衝擊板手以其小巧靈活的設計和高效緊固能力,成為各類維修和裝配場景中不可或缺的高效工具。特別適合狹小空間作業,兼具高效性和便攜性,是精密維修和小型設備組裝的理想選擇。AT-125 迷你氣動衝擊板手
迷你氣動衝擊板手(Mini Pneumatic Impact Wrench)是一種輕便的氣動工具,常用於維修、裝配、汽車和機械維護等工作。這些工具結合了氣動技術與衝擊力,能有效提高工作效率,尤其是在需要高扭矩的情況下。以下是一些專業資訊敘述: 基本原理: 迷你氣動衝擊板手利用壓縮空氣作為動力源,透過氣缸內部的活塞運動來驅動扭矩傳遞機構。這些工具具有內建的衝擊機構,可以在短時間內釋放強大的扭矩,快速旋轉螺栓或螺母。 結構設計: 迷你氣動衝擊板手的外形通常較小,重量輕,方便操作員在狹小空間中使用。它們的設計通常包括:氣壓輸入口、扳機控制、扭矩調整機制、衝擊機構(通常是單或雙擊擊打機構)等。 扭矩範圍: 迷你氣動衝擊板手的扭矩範圍通常較小,適合輕型工作。常見的扭矩範圍大致在 50 到 300 牛頓米之間,具體取決於型號和設計。這使其成為安裝和拆卸中小型螺栓的理想選擇。 操作方便性: 由於其迷你設計,這類工具適用於需要精確控制和精細操作的場合。例如,維修汽車引擎時,工程師可以輕鬆使用它們進行拆卸和組裝。 速度和效率: 迷你氣動衝擊板手通常擁有高轉速,使得操作速度較快,從而提高工作效率。這一點對於需要大量重複性操作的工作尤為重要。 氣壓要求: 氣動工具通常需要穩定的壓縮空氣供應。迷你氣動衝擊板手通常運行在較低的氣壓下(如 6-8 bar),這使得它們能夠在不同的工作環境中穩定運行。 應用領域: 汽車維修:在汽車引擎和輪胎更換等工作中,經常使用迷你氣動衝擊板手。 機械裝配:精密裝配工作需要使用較小的衝擊板手來進行緊固螺栓。 電子設備裝配:由於操作精確,迷你氣動衝擊板手也常應用於高精度的組裝過程。 優點: 輕便易操作,長時間使用不會過於疲勞。 提高工作效率,特別是在需要快速拆卸或安裝時。 高扭矩輸出,能夠輕鬆應對緊固的螺栓。 維護與保養: 定期的保養與清潔對於氣動工具至關重要。應保持工具內部乾燥,定期檢查氣動部件的磨損情況,並更換易損零部件。 總體而言,迷你氣動衝擊板手因其高效、便捷的特點,適用於各種精密和輕型的裝配工作,是工業、汽車維修等領域中必不可少的工具之一。AT-MP-2 氣動筆型雕刻筆
氣動筆型雕刻筆(Pneumatic Engraving Pen)是一種高效的手持工具,常用於雕刻、刻字、打標、裝飾和修復等工作。它依賴壓縮空氣來提供動力,相比傳統電動工具具有更小的體積和更高的操作精度。以下是一些專業資訊敘述: 1. 基本原理: 氣動筆型雕刻筆利用壓縮空氣作為動力源,通過氣動機構驅動尖端工具快速振動。這些微小的振動能夠高效地雕刻和打標在各種材料表面,特別適用於精細和細緻的工藝操作。 2. 結構設計: 筆型設計:氣動筆型雕刻筆通常具有筆狀外形,輕巧便攜,便於操作員長時間使用而不感到疲勞。 握把:設計符合人體工程學的握把,提供舒適的操作感。 氣壓輸入口:氣動筆型雕刻筆需要接入壓縮空氣管道以提供動力,通常配有穩定的氣壓調節裝置。 雕刻頭:雕刻筆的前端設有可替換的雕刻針頭或刻刀,這些工具可以根據不同的雕刻需求進行更換。 3. 工作原理與特性: 振動頻率:氣動筆型雕刻筆依靠氣壓激發內部的活塞,進而產生高速震動,這些震動使雕刻頭在表面上快速打刻,達到雕刻效果。震動頻率和強度可以根據操作需求進行調整。 精細控制:由於其小巧的結構和高精度的控制,這款工具非常適合精細雕刻工作,可以處理微小的細節,適用於細緻的雕刻和打標。 4. 應用範圍: 珠寶和手工藝品:氣動筆型雕刻筆在珠寶製作和細緻手工藝品雕刻中有廣泛應用。其高精度的特性使得它在雕刻文字、圖案和細節方面尤其出色。 金屬刻字和打標:可用於在金屬表面進行標誌、編號、商標或其他刻字工作。氣動筆型雕刻筆的精確度適合用於硬質金屬的刻劃。 玻璃雕刻:玻璃的硬度較高,但氣動筆型雕刻筆可以輕鬆應對,尤其適合玻璃工藝品和裝飾品的雕刻。 木材和塑料:這些雕刻筆也常用於木工和塑料刻印,能夠精細控制雕刻深度,達到所需效果。 5. 優點: 高精度:相較於電動雕刻工具,氣動筆型雕刻筆的精度更高,適合精細的工作。 輕便:由於其筆型設計,重量輕,操作時更靈活,適合長時間操作。 減少疲勞:氣動操作方式相較於傳統的手工雕刻更為輕鬆,能有效減少手部疲勞。 穩定性:氣動工具在運行過程中較為平穩,並且能夠持續提供穩定的動力輸出。 6. 氣壓要求: 氣動筆型雕刻筆需要穩定的壓縮空氣供應。一般來說,它們在5-8巴的氣壓範圍內運行,需要連接到壓縮空氣系統中,並且氣壓應保持穩定以確保工作效率。 7. 操作與控制: 調整功能:許多氣動筆型雕刻筆具有可調節的氣壓控制系統,可以根據不同材料和工作需求調整震動頻率與力度。 適應不同技巧:由於工具的輕便性與高精度,操作員可以根據自身的技術水平進行細緻的雕刻,適合不同層次的工藝要求。 8. 維護與保養: 清潔:為了保持其長期穩定運行,定期清潔氣動筆型雕刻筆的內部和外部,避免灰塵和污垢積聚。 潤滑:定期給氣動系統和內部機構潤滑,可以減少摩擦,延長工具壽命。 檢查氣壓系統:定期檢查氣壓連接和管道,確保沒有漏氣現象,並保持穩定的氣壓供應。 9. 可更換配件: 氣動筆型雕刻筆通常支持更換不同類型的雕刻針頭或刻刀,這些配件有不同的形狀和尺寸,可根據需求進行選擇,實現多功能的雕刻效果。 10. 安全注意事項: 佩戴防護眼鏡和手套:在操作過程中,應佩戴適當的防護眼鏡和手套,避免碎屑飛濺。 適當的通風環境:在使用過程中,保持工作環境良好的通風,以確保操作員的安全。 總結來說,氣動筆型雕刻筆是一款高效、精確、便捷的工具,適合從事各類精細雕刻、刻字和打標的工作。其高精度和小巧輕便的設計,使得它在許多行業中都得到了廣泛應用。AT-MP-1 氣動筆型雕刻筆
氣動筆型雕刻筆(Pneumatic Engraving Pen)是一種高效的手持工具,常用於雕刻、刻字、打標、裝飾和修復等工作。它依賴壓縮空氣來提供動力,相比傳統電動工具具有更小的體積和更高的操作精度。以下是一些專業資訊敘述: 1. 基本原理: 氣動筆型雕刻筆利用壓縮空氣作為動力源,通過氣動機構驅動尖端工具快速振動。這些微小的振動能夠高效地雕刻和打標在各種材料表面,特別適用於精細和細緻的工藝操作。 2. 結構設計: 筆型設計:氣動筆型雕刻筆通常具有筆狀外形,輕巧便攜,便於操作員長時間使用而不感到疲勞。 握把:設計符合人體工程學的握把,提供舒適的操作感。 氣壓輸入口:氣動筆型雕刻筆需要接入壓縮空氣管道以提供動力,通常配有穩定的氣壓調節裝置。 雕刻頭:雕刻筆的前端設有可替換的雕刻針頭或刻刀,這些工具可以根據不同的雕刻需求進行更換。 3. 工作原理與特性: 振動頻率:氣動筆型雕刻筆依靠氣壓激發內部的活塞,進而產生高速震動,這些震動使雕刻頭在表面上快速打刻,達到雕刻效果。震動頻率和強度可以根據操作需求進行調整。 精細控制:由於其小巧的結構和高精度的控制,這款工具非常適合精細雕刻工作,可以處理微小的細節,適用於細緻的雕刻和打標。 4. 應用範圍: 珠寶和手工藝品:氣動筆型雕刻筆在珠寶製作和細緻手工藝品雕刻中有廣泛應用。其高精度的特性使得它在雕刻文字、圖案和細節方面尤其出色。 金屬刻字和打標:可用於在金屬表面進行標誌、編號、商標或其他刻字工作。氣動筆型雕刻筆的精確度適合用於硬質金屬的刻劃。 玻璃雕刻:玻璃的硬度較高,但氣動筆型雕刻筆可以輕鬆應對,尤其適合玻璃工藝品和裝飾品的雕刻。 木材和塑料:這些雕刻筆也常用於木工和塑料刻印,能夠精細控制雕刻深度,達到所需效果。 5. 優點: 高精度:相較於電動雕刻工具,氣動筆型雕刻筆的精度更高,適合精細的工作。 輕便:由於其筆型設計,重量輕,操作時更靈活,適合長時間操作。 減少疲勞:氣動操作方式相較於傳統的手工雕刻更為輕鬆,能有效減少手部疲勞。 穩定性:氣動工具在運行過程中較為平穩,並且能夠持續提供穩定的動力輸出。 6. 氣壓要求: 氣動筆型雕刻筆需要穩定的壓縮空氣供應。一般來說,它們在5-8巴的氣壓範圍內運行,需要連接到壓縮空氣系統中,並且氣壓應保持穩定以確保工作效率。 7. 操作與控制: 調整功能:許多氣動筆型雕刻筆具有可調節的氣壓控制系統,可以根據不同材料和工作需求調整震動頻率與力度。 適應不同技巧:由於工具的輕便性與高精度,操作員可以根據自身的技術水平進行細緻的雕刻,適合不同層次的工藝要求。 8. 維護與保養: 清潔:為了保持其長期穩定運行,定期清潔氣動筆型雕刻筆的內部和外部,避免灰塵和污垢積聚。 潤滑:定期給氣動系統和內部機構潤滑,可以減少摩擦,延長工具壽命。 檢查氣壓系統:定期檢查氣壓連接和管道,確保沒有漏氣現象,並保持穩定的氣壓供應。 9. 可更換配件: 氣動筆型雕刻筆通常支持更換不同類型的雕刻針頭或刻刀,這些配件有不同的形狀和尺寸,可根據需求進行選擇,實現多功能的雕刻效果。 10. 安全注意事項: 佩戴防護眼鏡和手套:在操作過程中,應佩戴適當的防護眼鏡和手套,避免碎屑飛濺。 適當的通風環境:在使用過程中,保持工作環境良好的通風,以確保操作員的安全。 總結來說,氣動筆型雕刻筆是一款高效、精確、便捷的工具,適合從事各類精細雕刻、刻字和打標的工作。其高精度和小巧輕便的設計,使得它在許多行業中都得到了廣泛應用。AT-MP-2L 氣動筆型雕刻筆
氣動筆型雕刻筆(Pneumatic Engraving Pen)是一種高效的手持工具,常用於雕刻、刻字、打標、裝飾和修復等工作。它依賴壓縮空氣來提供動力,相比傳統電動工具具有更小的體積和更高的操作精度。以下是一些專業資訊敘述: 1. 基本原理: 氣動筆型雕刻筆利用壓縮空氣作為動力源,通過氣動機構驅動尖端工具快速振動。這些微小的振動能夠高效地雕刻和打標在各種材料表面,特別適用於精細和細緻的工藝操作。 2. 結構設計: 筆型設計:氣動筆型雕刻筆通常具有筆狀外形,輕巧便攜,便於操作員長時間使用而不感到疲勞。 握把:設計符合人體工程學的握把,提供舒適的操作感。 氣壓輸入口:氣動筆型雕刻筆需要接入壓縮空氣管道以提供動力,通常配有穩定的氣壓調節裝置。 雕刻頭:雕刻筆的前端設有可替換的雕刻針頭或刻刀,這些工具可以根據不同的雕刻需求進行更換。 3. 工作原理與特性: 振動頻率:氣動筆型雕刻筆依靠氣壓激發內部的活塞,進而產生高速震動,這些震動使雕刻頭在表面上快速打刻,達到雕刻效果。震動頻率和強度可以根據操作需求進行調整。 精細控制:由於其小巧的結構和高精度的控制,這款工具非常適合精細雕刻工作,可以處理微小的細節,適用於細緻的雕刻和打標。 4. 應用範圍: 珠寶和手工藝品:氣動筆型雕刻筆在珠寶製作和細緻手工藝品雕刻中有廣泛應用。其高精度的特性使得它在雕刻文字、圖案和細節方面尤其出色。 金屬刻字和打標:可用於在金屬表面進行標誌、編號、商標或其他刻字工作。氣動筆型雕刻筆的精確度適合用於硬質金屬的刻劃。 玻璃雕刻:玻璃的硬度較高,但氣動筆型雕刻筆可以輕鬆應對,尤其適合玻璃工藝品和裝飾品的雕刻。 木材和塑料:這些雕刻筆也常用於木工和塑料刻印,能夠精細控制雕刻深度,達到所需效果。 5. 優點: 高精度:相較於電動雕刻工具,氣動筆型雕刻筆的精度更高,適合精細的工作。 輕便:由於其筆型設計,重量輕,操作時更靈活,適合長時間操作。 減少疲勞:氣動操作方式相較於傳統的手工雕刻更為輕鬆,能有效減少手部疲勞。 穩定性:氣動工具在運行過程中較為平穩,並且能夠持續提供穩定的動力輸出。 6. 氣壓要求: 氣動筆型雕刻筆需要穩定的壓縮空氣供應。一般來說,它們在5-8巴的氣壓範圍內運行,需要連接到壓縮空氣系統中,並且氣壓應保持穩定以確保工作效率。 7. 操作與控制: 調整功能:許多氣動筆型雕刻筆具有可調節的氣壓控制系統,可以根據不同材料和工作需求調整震動頻率與力度。 適應不同技巧:由於工具的輕便性與高精度,操作員可以根據自身的技術水平進行細緻的雕刻,適合不同層次的工藝要求。 8. 維護與保養: 清潔:為了保持其長期穩定運行,定期清潔氣動筆型雕刻筆的內部和外部,避免灰塵和污垢積聚。 潤滑:定期給氣動系統和內部機構潤滑,可以減少摩擦,延長工具壽命。 檢查氣壓系統:定期檢查氣壓連接和管道,確保沒有漏氣現象,並保持穩定的氣壓供應。 9. 可更換配件: 氣動筆型雕刻筆通常支持更換不同類型的雕刻針頭或刻刀,這些配件有不同的形狀和尺寸,可根據需求進行選擇,實現多功能的雕刻效果。 10. 安全注意事項: 佩戴防護眼鏡和手套:在操作過程中,應佩戴適當的防護眼鏡和手套,避免碎屑飛濺。 適當的通風環境:在使用過程中,保持工作環境良好的通風,以確保操作員的安全。 總結來說,氣動筆型雕刻筆是一款高效、精確、便捷的工具,適合從事各類精細雕刻、刻字和打標的工作。其高精度和小巧輕便的設計,使得它在許多行業中都得到了廣泛應用。AT-1022 氣動棘輪板手
氣動棘輪板手(Pneumatic Ratchet Wrench)是一種常見的氣動工具,主要用於需要精確控制扭矩並進行緊固或鬆開螺栓的作業。與傳統的手動棘輪扳手相比,氣動棘輪板手運行時依靠壓縮空氣提供動力,能夠大幅提高工作效率。以下是一些關於氣動棘輪板手的專業資訊敘述: 1. 基本原理: 氣動棘輪板手利用壓縮空氣提供動力,通過內部的氣動機構驅動棘輪和扭矩輸出部件,實現螺栓的緊固和鬆開。當使用者按下扳機時,氣動系統驅動棘輪作業,快速旋轉螺栓或螺母。 2. 結構設計: 外形設計:氣動棘輪板手通常設計為長槍狀或手槍型,具有符合人體工程學的握把,提供穩定的操作感。 氣壓輸入口:需要連接壓縮空氣系統來供應動力,並配有調壓裝置,能夠控制氣壓的大小。 棘輪機構:內部包含棘輪機構,用於轉動和反向操作,實現順時針和逆時針的轉動功能。棘輪機構通常帶有可調節的扭矩設置,便於精確控制。 扳機控制:大多數氣動棘輪板手配有扳機控制,可以調節操作的速度和方向,讓使用者更加靈活地進行操作。 3. 工作原理與特性: 氣動驅動:當氣動棘輪板手連接到氣源並啟動時,壓縮空氣通過氣閥進入工具內部,驅動氣動活塞,從而使棘輪機構運作。這使得工具能夠迅速產生足夠的扭矩來松開或緊固螺栓。 棘輪功能:與傳統棘輪工具不同,氣動棘輪板手的棘輪系統允許快速旋轉,並能夠自動反向操作,進行緊固或鬆動螺栓。 高效能:氣動棘輪板手具有較高的轉速和扭矩輸出,能夠高效完成需要較大力量的工作,特別適用於長時間高強度操作。 4. 應用範圍: 汽車維修:氣動棘輪板手在汽車維修領域非常常見,特別是在輪胎更換、引擎拆裝等需要快速且高效操作的場合。 工業裝配:在工業裝配中,氣動棘輪板手用於組裝和拆卸設備,尤其是在需要快速拆卸大量螺栓的情況下。 機械維修:許多機械設備需要拆卸和維修,氣動棘輪板手能幫助技術員迅速進行緊固和拆卸,提升工作效率。 建築業:在重型建設設備維修中,氣動棘輪板手也是必不可少的工具之一,尤其是處理大型結構時。 5. 優點: 高效率:氣動棘輪板手提供比手動工具更高的速度和扭矩,能快速完成拆卸和安裝螺栓。 減少疲勞:由於氣動驅動,操作員不需要付出過多的力氣,能減少長時間操作過程中的疲勞。 精確控制:許多氣動棘輪板手配有可調節的扭矩設置,能根據需要調整力量,保證螺栓的緊固精度,避免過度緊固或損壞螺紋。 高扭矩輸出:相比手動工具,氣動棘輪板手能提供更高的扭矩,適合需要較大力量的緊固工作。 6. 氣壓要求: 氣動棘輪板手通常需要穩定的壓縮空氣來運行,典型的運行氣壓範圍為6-8巴(87-116 psi)。不同型號的工具可能對氣壓要求有所不同,選擇時應根據實際需要的氣壓來選擇合適的工具。 7. 操作與控制: 可調節扭矩:許多氣動棘輪板手提供可調節的扭矩設置,這樣用戶可以根據不同的工作要求調整扭矩大小,達到最佳的緊固效果。 正反轉控制:氣動棘輪板手通常配有正反轉控制開關,操作員可以輕鬆選擇逆時針或順時針旋轉,用於鬆開或緊固螺栓。 8. 維護與保養: 定期檢查:定期檢查氣動棘輪板手的氣壓系統、扭矩調整機構及棘輪部件,保證工具處於良好的運行狀態。 潤滑:使用適當的潤滑劑來保持氣動棘輪板手內部機構的順暢運行,減少磨損,延長工具使用壽命。 清潔:保持工具乾淨,防止灰塵或油污積累在工具內部,確保其穩定性和精度。 9. 安全注意事項: 佩戴防護裝備:在使用氣動棘輪板手時,應佩戴適當的防護眼鏡和手套,以避免操作過程中的意外傷害。 保持穩定的氣壓:過高或過低的氣壓都可能影響工具的性能,因此應定期檢查氣壓系統,保持穩定的氣壓供應。 避免過度使用:避免長時間持續操作,應定期讓工具冷卻,防止過熱或過度磨損。 10. 常見型號和規格: 尺寸和扭矩:氣動棘輪板手的規格通常以最大扭矩來區分。一般來說,小型的氣動棘輪板手的扭矩範圍為20-100 Nm,中型的範圍為100-300 Nm,大型的則可達到500 Nm以上。 重量和大小:氣動棘輪板手的大小和重量會影響其操作靈活性。輕便型工具適合狹小空間操作,而重型工具則適合大扭矩作業。 總結來說,氣動棘輪板手是一款非常高效且靈活的氣動工具,適用於各種工業、機械和汽車維修等場合。其提供高扭矩、快速操作和精確控制的優勢,使得它在繁重和精細的作業中都能大大提高工作效率。AT-1020 氣動棘輪板手
氣動棘輪板手(Pneumatic Ratchet Wrench)是一種常見的氣動工具,主要用於需要精確控制扭矩並進行緊固或鬆開螺栓的作業。與傳統的手動棘輪扳手相比,氣動棘輪板手運行時依靠壓縮空氣提供動力,能夠大幅提高工作效率。以下是一些關於氣動棘輪板手的專業資訊敘述: 1. 基本原理: 氣動棘輪板手利用壓縮空氣提供動力,通過內部的氣動機構驅動棘輪和扭矩輸出部件,實現螺栓的緊固和鬆開。當使用者按下扳機時,氣動系統驅動棘輪作業,快速旋轉螺栓或螺母。 2. 結構設計: 外形設計:氣動棘輪板手通常設計為長槍狀或手槍型,具有符合人體工程學的握把,提供穩定的操作感。 氣壓輸入口:需要連接壓縮空氣系統來供應動力,並配有調壓裝置,能夠控制氣壓的大小。 棘輪機構:內部包含棘輪機構,用於轉動和反向操作,實現順時針和逆時針的轉動功能。棘輪機構通常帶有可調節的扭矩設置,便於精確控制。 扳機控制:大多數氣動棘輪板手配有扳機控制,可以調節操作的速度和方向,讓使用者更加靈活地進行操作。 3. 工作原理與特性: 氣動驅動:當氣動棘輪板手連接到氣源並啟動時,壓縮空氣通過氣閥進入工具內部,驅動氣動活塞,從而使棘輪機構運作。這使得工具能夠迅速產生足夠的扭矩來松開或緊固螺栓。 棘輪功能:與傳統棘輪工具不同,氣動棘輪板手的棘輪系統允許快速旋轉,並能夠自動反向操作,進行緊固或鬆動螺栓。 高效能:氣動棘輪板手具有較高的轉速和扭矩輸出,能夠高效完成需要較大力量的工作,特別適用於長時間高強度操作。 4. 應用範圍: 汽車維修:氣動棘輪板手在汽車維修領域非常常見,特別是在輪胎更換、引擎拆裝等需要快速且高效操作的場合。 工業裝配:在工業裝配中,氣動棘輪板手用於組裝和拆卸設備,尤其是在需要快速拆卸大量螺栓的情況下。 機械維修:許多機械設備需要拆卸和維修,氣動棘輪板手能幫助技術員迅速進行緊固和拆卸,提升工作效率。 建築業:在重型建設設備維修中,氣動棘輪板手也是必不可少的工具之一,尤其是處理大型結構時。 5. 優點: 高效率:氣動棘輪板手提供比手動工具更高的速度和扭矩,能快速完成拆卸和安裝螺栓。 減少疲勞:由於氣動驅動,操作員不需要付出過多的力氣,能減少長時間操作過程中的疲勞。 精確控制:許多氣動棘輪板手配有可調節的扭矩設置,能根據需要調整力量,保證螺栓的緊固精度,避免過度緊固或損壞螺紋。 高扭矩輸出:相比手動工具,氣動棘輪板手能提供更高的扭矩,適合需要較大力量的緊固工作。 6. 氣壓要求: 氣動棘輪板手通常需要穩定的壓縮空氣來運行,典型的運行氣壓範圍為6-8巴(87-116 psi)。不同型號的工具可能對氣壓要求有所不同,選擇時應根據實際需要的氣壓來選擇合適的工具。 7. 操作與控制: 可調節扭矩:許多氣動棘輪板手提供可調節的扭矩設置,這樣用戶可以根據不同的工作要求調整扭矩大小,達到最佳的緊固效果。 正反轉控制:氣動棘輪板手通常配有正反轉控制開關,操作員可以輕鬆選擇逆時針或順時針旋轉,用於鬆開或緊固螺栓。 8. 維護與保養: 定期檢查:定期檢查氣動棘輪板手的氣壓系統、扭矩調整機構及棘輪部件,保證工具處於良好的運行狀態。 潤滑:使用適當的潤滑劑來保持氣動棘輪板手內部機構的順暢運行,減少磨損,延長工具使用壽命。 清潔:保持工具乾淨,防止灰塵或油污積累在工具內部,確保其穩定性和精度。 9. 安全注意事項: 佩戴防護裝備:在使用氣動棘輪板手時,應佩戴適當的防護眼鏡和手套,以避免操作過程中的意外傷害。 保持穩定的氣壓:過高或過低的氣壓都可能影響工具的性能,因此應定期檢查氣壓系統,保持穩定的氣壓供應。 避免過度使用:避免長時間持續操作,應定期讓工具冷卻,防止過熱或過度磨損。 10. 常見型號和規格: 尺寸和扭矩:氣動棘輪板手的規格通常以最大扭矩來區分。一般來說,小型的氣動棘輪板手的扭矩範圍為20-100 Nm,中型的範圍為100-300 Nm,大型的則可達到500 Nm以上。 重量和大小:氣動棘輪板手的大小和重量會影響其操作靈活性。輕便型工具適合狹小空間操作,而重型工具則適合大扭矩作業。 總結來說,氣動棘輪板手是一款非常高效且靈活的氣動工具,適用於各種工業、機械和汽車維修等場合。其提供高扭矩、快速操作和精確控制的優勢,使得它在繁重和精細的作業中都能大大提高工作效率。