焊條在使用前應施以預熱烘乾處理，低氫素系焊條應保持 300℃約 1 小時的乾燥時間，其他類系保持 100℃約 1 小時。

焊條（或焊絲）在焊接過程中扮演著至關重要的角色，它不僅提供焊接金屬，還需要與母材充分融合以確保焊接接頭的強度。如果焊條表面受潮或存放不當，會影響焊接質量，甚至導致焊接缺陷（如氣孔、砂眼等），因此對焊條的預先烘乾處理尤為重要。

以下是焊條烘乾處理的專業敘述：

1. 為何需要烘乾焊條？

焊條會吸收空氣中的水分，尤其是高氫型焊條，它們對水分特別敏感。若焊條表面含有水分，焊接過程中水分會轉化為氣體，並在焊接過程中被困於熔池內，造成氣孔、焊接裂紋等問題。因此，為了確保焊接質量和避免這些缺陷，焊條在使用前應該進行烘乾處理。

2. 焊條的預烘乾處理方式

(1) 低溫烘乾

• 焊條的預烘乾應在相對較低的溫度下進行，通常烘乾溫度為100°C到150°C之間。這樣可以有效去除焊條表面的水分而不會損壞焊條本身的結構。
• 低溫烘乾適用於一般的焊條，特別是那些容易吸濕的高氫焊條，如鋼焊條或不銹鋼焊條。

(2) 高溫烘乾

• 對於一些特殊類型的焊條，如特別高氫型的焊條，可能需要在150°C到250°C的溫度下烘乾，以徹底去除焊條內部的水分。這有助於保證焊接過程中無水分含量，避免過多氣體生成。
• 高溫烘乾過程需要特別小心，避免過高溫度導致焊條變質或焊芯的退火變形。

(3) 專用烘箱

• 使用烘箱進行焊條烘乾是一種常見且有效的方法。專用烘箱可以保持恆定的溫度，確保焊條表面水分的徹底去除。焊條可以在烘箱內根據不同類型焊條的需求，設置合適的烘乾時間和溫度。
• 通常烘乾時間為1-2小時，但具體時間需要根據焊條的種類與濕潤程度來決定。

3. 焊條烘乾後的處理

(1) 避免焊條受潮

• 焊條在烘乾後，應當立即進行密封儲存，避免其再次暴露於潮濕環境中。焊條可以放入防潮袋或密封盒中保存。
• 在使用前，應再次確認焊條無明顯的水分或潮氣。

(2) 使用烘乾過的焊條

• 烘乾過的焊條應在短時間內使用，因為焊條仍會在長時間存放中重新吸濕。若烘乾後的焊條存放時間過長，可能會因為吸濕而影響焊接品質。

4. 焊條烘乾的常見錯誤與注意事項

(1) 過度烘乾

• 過高的溫度會導致焊條的內部焊芯材料變質或退火，使其性能下降。需要根據焊條的製造規範來確定合理的烘乾溫度。

(2) 未烘乾的焊條使用

• 未經過充分烘乾的焊條將導致焊接中氣孔產生，並且會對焊接接頭的強度造成影響。應確保每次使用前的焊條都經過合適的烘乾處理。

(3) 使用不當的烘乾設備

• 並非所有的烘箱或乾燥設備都適合焊條的烘乾。應選擇專業的設備進行烘乾，並避免使用會造成溫度不穩的設備，避免對焊條造成損害。

5. 總結

焊條的預先烘乾處理對焊接質量至關重要，正確的烘乾處理可以有效避免焊接中出現氣孔、砂眼等缺陷，保證焊接接頭的強度。焊條應該根據其種類、濕潤程度及焊接要求，選擇合適的烘乾溫度與時間。此外，焊條烘乾後應保持在乾燥環境中保存，以防其重新吸濕。