1.材端的彎曲力矩應避免作用於焊接處，若無法避免應考慮補強措施。

2.氣溫在 0℃以下時，原則上應停止焊接作業，0℃~15℃的情況下，應將接合部份預先加熱至 36℃以上，再行焊接作業，它的目的在使焊熔金屬冷卻速度減緩，防止缺陷發生並減少殘留應力。

3.厚板或高強度之鋼材，應預先加熱至 50℃~80℃，再行焊接 。

4.焊接開口部份的鐵銹、油類、灰塵、污雜物應用鋼刷清除或火焰燒除，防止焊

接部產生砂眼(氣孔)等缺陷。

5.焊條在使用前應施以預熱烘乾處理，低氫素系焊條應保持 300℃約 1 小時的乾燥

時間，其他類系保持 100℃約 1 小時。

6.為減少因焊接變形而產生大量殘留應力，一般均採用對稱焊法、跳焊法及逆焊

法，同時預測最大變形量處先行焊接，變形量最小處最後焊接。

7.雨天及大霧的天氣不得露天進行焊接作業以防感電，有防雨措施者始可作業。

金屬焊接是一個高度精密的加工過程，焊接品質的好壞直接影響到結構的強度、耐久性及安全性。多種因素會影響焊接過程的品質，以下是常見的影響因素及其詳細解釋：

1. 焊接材料的選擇

• 焊條或焊絲質量：焊接材料的質量對焊接接頭的強度和韌性有很大影響。若選擇不當，可能導致焊接裂紋、脆性增加或強度不足。
• 基材與焊接材料匹配性：選擇與基材相匹配的焊接材料至關重要。不適當的材料匹配會導致焊接過程中的熱膨脹不一致，進而引發焊接裂紋、未熔透等問題。

2. 焊接工藝參數設置

• 焊接電流和電壓：焊接過程中的電流和電壓必須精確調整。如果焊接電流過高，會導致熔池過大，增加冷卻速率並可能引起焊接接頭脆性；如果電流過低，則會造成熔化不完全，形成未熔透的焊接接頭。
• 焊接速度：焊接速度過快或過慢會影響焊接質量。焊接速度過快會導致熱影響區域小、熔池過淺；焊接速度過慢則會增加熱影響區域，造成焊接接頭過熱，容易發生裂紋或變形。

3. 焊接姿勢和技術

• 焊接姿勢：不同的焊接姿勢（如立焊、橫焊、下焊等）會對焊接接頭的品質造成影響。例如，立焊可能會導致焊接金屬下垂，而下焊則能夠更有效地控制焊接金屬流動。
• 操作技術：焊工的技術水平對焊接質量至關重要。熟練的操作可以避免焊接過程中出現問題，如熔池控制不當、焊接不穩定等。

4. 基材的表面處理

• 清潔度：焊接表面如果存在油污、氧化物、塵土等污染物，會影響焊接的熔化效果，形成夾渣、氣孔、未熔合等缺陷。必須徹底清潔焊接區域，去除所有表面污染物。
• 預熱處理：對於某些特殊金屬材料，如低合金鋼、高碳鋼等，焊接前的預熱處理非常重要。適當的預熱可以減少熱應力，避免裂紋的產生。

5. 焊接環境條件

• 環境溫度和濕度：焊接過程中，環境溫度和濕度對焊接質量也有一定影響。例如，在過低或過高的溫度下焊接，可能會影響焊接材料的熔化特性和固化速度，造成不均勻的焊接接頭。
• 風速和風向：強風會加速焊接金屬的冷卻速度，導致裂紋或未熔透現象；風速過大也可能使焊接金屬表面過早冷卻，形成氣孔或焊縫不均勻。

6. 熱處理與後處理

• 焊後熱處理：對於某些金屬結構，焊接後需要進行退火、正火或應力消除等熱處理，以釋放內應力，避免焊接接頭裂紋或變形。
• 焊縫檢測與修整：焊接完成後，焊縫檢測非常重要。可以通過X射線、超聲波或其他無損檢測方法檢查焊接質量，發現問題及時修整，保證焊接接頭的強度和韌性。

7. 熱影響區（HAZ）的控制

• 熱影響區的過度擴展：焊接過程中，熱影響區的溫度過高會導致基材結構的改變，可能會引發脆化現象。焊接時應控制熱影響區的範圍，盡量減少對材料性質的損害。

8. 焊接應力與變形

• 內應力和變形：焊接過程中的高溫及快速冷卻會產生內應力，可能導致焊接接頭變形或出現裂紋。為了減少這些問題，應選擇合適的焊接方法，並進行合理的熱處理，減少應力集中。

9. 焊接方法和設備

• 焊接方法選擇：不同的金屬材料和焊接要求對焊接方法的選擇有所不同，如TIG焊、MIG焊、電弧焊、激光焊等。選擇合適的焊接方法可以提高焊接接頭的品質。
• 焊接設備：焊接設備的性能對焊接質量也有很大影響。高質量的焊接機器能夠穩定提供所需的電流和電壓，確保焊接過程的穩定性。

總結

金屬焊接加工的質量受多方面因素的影響，從焊接材料的選擇到焊接工藝、操作技術，再到環境條件和後處理，每一環節都需要精心設計和控制。為了保證焊接接頭的強度、韌性及整體性能，必須對這些因素進行充分考量並採取相應措施。