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T128 高效能油性切削油 (1L)
服務細項
T128 高效能油性切削油 (1L)
T128 高效能油性切削油 (1L)
高效能油性切削油(也稱為高效切削油或高性能切削油)是一種專為金屬加工而設計的潤滑劑,通常用於高負荷、高速和高精度的切削加工過程。相比水溶性切削油,油性切削油主要依賴油基成分來提供潤滑、冷卻及其他性能。這類切削油能夠有效提高加工效率,延長刀具壽命,並提供優異的表面光潔度,廣泛應用於車削、銑削、磨削、鑽孔等加工領域。
高效能油性切削油的組成:
基礎油: 高效能油性切削油的基礎成分通常是礦物油或合成油。礦物油常見於常規的切削作業,具有良好的潤滑性和經濟性;合成油則提供更高的穩定性,能夠在極端條件下保持優良的性能,適用於高端、高精度的加工應用。
添加劑: 高效能油性切削油中會添加各種功能性添加劑,這些添加劑可提高油品的性能,包括:
- 抗氧化劑:防止油品在高溫下氧化,延長油品使用壽命。
- 抗磨劑:減少切削過程中的摩擦和磨損,保護工具和工件。
- 極壓添加劑:增強油品在極端壓力下的潤滑性能,尤其是在重負荷切削中發揮作用。
- 防腐劑:防止工件和機械部件生鏽和腐蝕。
- 抗泡沫劑:減少加工過程中產生泡沫,保證切削油的冷卻和潤滑效果。
- 清潔劑:有效去除切削過程中的金屬屑、磨屑等,保持加工區域潔淨。
高效能油性切削油的主要功能:
優異的潤滑性能: 高效能油性切削油提供良好的潤滑效果,能夠在切削區域形成潤滑膜,減少摩擦,降低摩擦熱,從而減少刀具磨損,延長刀具壽命。
冷卻作用: 儘管油性切削油的冷卻效果不如水溶性切削油,但它仍能有效帶走部分熱量,避免切削區域過熱,保護工件和工具免受熱損傷。其油基的良好熱穩定性可保持長時間的高效運行。
抗磨損與抗極壓性: 高效能油性切削油中的抗磨添加劑和極壓添加劑能有效保護刀具和工件,特別是在高負荷、高速和高壓的切削過程中,減少磨損並提高切削效率。
減少煙霧和氣味: 油性切削油通常在切削過程中產生較少的煙霧和異味,相比水溶性切削油,它在高溫條件下更能保持穩定,改善操作環境。
防腐蝕功能: 高效能油性切削油能有效防止金屬部件生鏽、腐蝕,尤其在濕潤和高溫環境下,能保持設備的長期穩定運行。
改善表面光潔度: 由於其出色的潤滑性,油性切削油能夠減少加工過程中的表面粗糙度,提高工件的表面光潔度,特別是在精密加工中具有顯著的效果。
高效能油性切削油的應用範圍:
高效能油性切削油適用於多種金屬加工領域,特別是在高負荷、精密要求的切削過程中,發揮重要作用。常見應用包括:
車削加工: 在車削過程中,油性切削油提供強力的潤滑,減少刀具與工件表面之間的摩擦,防止過度磨損,並確保加工精度。
銑削加工: 在銑削過程中,高效能油性切削油能夠有效冷卻切削區域,減少刀具磨損,提高加工效率。
磨削加工: 高效能油性切削油在磨削加工中具有優異的冷卻和潤滑性能,能有效提高磨削精度和表面光潔度。
鑽孔和攻絲: 在鑽孔或攻絲過程中,油性切削油可以提供充分的潤滑,減少刀具磨損並提高切削速度。
重負荷切削: 對於重負荷或高壓的切削條件(如深孔鑽削、大直徑車削等),油性切削油因其極壓性和高潤滑性特別適用,能有效減少磨損並提高工具壽命。
精密加工: 在需要高精度的切削作業中,油性切削油有助於減少熱變形、提高加工精度和表面質量,特別適用於精密零件的加工。
高效能油性切削油的選擇:
選擇合適的高效能油性切削油時,需要考慮以下因素:
材料類型: 不同的金屬材料(如鋼、鋁、銅、鈦等)對切削油的需求不同。需要選擇適合特定材料的切削油,以保證最佳的加工效果。
切削條件: 高速切削、深切削或高負荷切削等特殊條件下,應選擇具有良好極壓性能和耐高溫性能的高效能油性切削油。
粘度: 油性切削油的粘度對潤滑效果有很大影響,過低的粘度可能無法提供足夠的潤滑,而過高的粘度可能會影響切削效果。根據加工需求選擇合適的粘度等級。
環境與衛生要求: 某些高效能油性切削油具有抗菌和防腐蝕添加劑,這些功能在濕潤環境下尤其重要,選擇具有抗菌和防腐特性的油品可延長油品使用壽命並保持系統清潔。
高效能油性切削油的優點:
- 優異的潤滑性:能夠減少切削過程中的摩擦,延長工具壽命並提高加工精度。
- 高穩定性:能夠在高溫、高壓條件下長時間保持穩定的性能。
- 良好的冷卻性能:提供充分的冷卻,防止過熱損壞工件和工具。
- 較少煙霧和氣味:與水溶性切削油相比,油性切削油產生的煙霧和異味較少,有助於改善操作環境。
高效能油性切削油的缺點:
- 成本較高:相比水溶性切削油,油性切削油的成本通常較高,尤其是合成油類型。
- 環保性較差:由於油基成分,油性切削油的環保性相對較差,處理和處置需要更高的注意。
- 維護要求高:需要定期檢查油品狀況,保持油液潔淨,防止污染,延長油品壽命。
高效能油性切削油的維護:
- 定期更換油液:隨著使用時間的增加,油性切削油會受到污染,需要定期更換。
- 清潔設備系統:保持切削油系統的潔淨,定期清理油箱和管路。
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高效能油性切削油(也稱為高效切削油或高性能切削油)是一種專為金屬加工而設計的潤滑劑,通常用於高負荷、高速和高精度的切削加工過程。相比水溶性切削油,油性切削油主要依賴油基成分來提供潤滑、冷卻及其他性能。這類切削油能夠有效提高加工效率,延長刀具壽命,並提供優異的表面光潔度,廣泛應用於車削、銑削、磨削、鑽孔等加工領域。 高效能油性切削油的組成: 基礎油: 高效能油性切削油的基礎成分通常是礦物油或合成油。礦物油常見於常規的切削作業,具有良好的潤滑性和經濟性;合成油則提供更高的穩定性,能夠在極端條件下保持優良的性能,適用於高端、高精度的加工應用。 添加劑: 高效能油性切削油中會添加各種功能性添加劑,這些添加劑可提高油品的性能,包括: 抗氧化劑:防止油品在高溫下氧化,延長油品使用壽命。 抗磨劑:減少切削過程中的摩擦和磨損,保護工具和工件。 極壓添加劑:增強油品在極端壓力下的潤滑性能,尤其是在重負荷切削中發揮作用。 防腐劑:防止工件和機械部件生鏽和腐蝕。 抗泡沫劑:減少加工過程中產生泡沫,保證切削油的冷卻和潤滑效果。 清潔劑:有效去除切削過程中的金屬屑、磨屑等,保持加工區域潔淨。 高效能油性切削油的主要功能: 優異的潤滑性能: 高效能油性切削油提供良好的潤滑效果,能夠在切削區域形成潤滑膜,減少摩擦,降低摩擦熱,從而減少刀具磨損,延長刀具壽命。 冷卻作用: 儘管油性切削油的冷卻效果不如水溶性切削油,但它仍能有效帶走部分熱量,避免切削區域過熱,保護工件和工具免受熱損傷。其油基的良好熱穩定性可保持長時間的高效運行。 抗磨損與抗極壓性: 高效能油性切削油中的抗磨添加劑和極壓添加劑能有效保護刀具和工件,特別是在高負荷、高速和高壓的切削過程中,減少磨損並提高切削效率。 減少煙霧和氣味: 油性切削油通常在切削過程中產生較少的煙霧和異味,相比水溶性切削油,它在高溫條件下更能保持穩定,改善操作環境。 防腐蝕功能: 高效能油性切削油能有效防止金屬部件生鏽、腐蝕,尤其在濕潤和高溫環境下,能保持設備的長期穩定運行。 改善表面光潔度: 由於其出色的潤滑性,油性切削油能夠減少加工過程中的表面粗糙度,提高工件的表面光潔度,特別是在精密加工中具有顯著的效果。 高效能油性切削油的應用範圍: 高效能油性切削油適用於多種金屬加工領域,特別是在高負荷、精密要求的切削過程中,發揮重要作用。常見應用包括: 車削加工: 在車削過程中,油性切削油提供強力的潤滑,減少刀具與工件表面之間的摩擦,防止過度磨損,並確保加工精度。 銑削加工: 在銑削過程中,高效能油性切削油能夠有效冷卻切削區域,減少刀具磨損,提高加工效率。 磨削加工: 高效能油性切削油在磨削加工中具有優異的冷卻和潤滑性能,能有效提高磨削精度和表面光潔度。 鑽孔和攻絲: 在鑽孔或攻絲過程中,油性切削油可以提供充分的潤滑,減少刀具磨損並提高切削速度。 重負荷切削: 對於重負荷或高壓的切削條件(如深孔鑽削、大直徑車削等),油性切削油因其極壓性和高潤滑性特別適用,能有效減少磨損並提高工具壽命。 精密加工: 在需要高精度的切削作業中,油性切削油有助於減少熱變形、提高加工精度和表面質量,特別適用於精密零件的加工。 高效能油性切削油的選擇: 選擇合適的高效能油性切削油時,需要考慮以下因素: 材料類型: 不同的金屬材料(如鋼、鋁、銅、鈦等)對切削油的需求不同。需要選擇適合特定材料的切削油,以保證最佳的加工效果。 切削條件: 高速切削、深切削或高負荷切削等特殊條件下,應選擇具有良好極壓性能和耐高溫性能的高效能油性切削油。 粘度: 油性切削油的粘度對潤滑效果有很大影響,過低的粘度可能無法提供足夠的潤滑,而過高的粘度可能會影響切削效果。根據加工需求選擇合適的粘度等級。 環境與衛生要求: 某些高效能油性切削油具有抗菌和防腐蝕添加劑,這些功能在濕潤環境下尤其重要,選擇具有抗菌和防腐特性的油品可延長油品使用壽命並保持系統清潔。 高效能油性切削油的優點: 優異的潤滑性:能夠減少切削過程中的摩擦,延長工具壽命並提高加工精度。 高穩定性:能夠在高溫、高壓條件下長時間保持穩定的性能。 良好的冷卻性能:提供充分的冷卻,防止過熱損壞工件和工具。 較少煙霧和氣味:與水溶性切削油相比,油性切削油產生的煙霧和異味較少,有助於改善操作環境。 高效能油性切削油的缺點: 成本較高:相比水溶性切削油,油性切削油的成本通常較高,尤其是合成油類型。 環保性較差:由於油基成分,油性切削油的環保性相對較差,處理和處置需要更高的注意。 維護要求高:需要定期檢查油品狀況,保持油液潔淨,防止污染,延長油品壽命。 高效能油性切削油的維護: 定期更換油液:隨著使用時間的增加,油性切削油會受到污染,需要定期更換。 清潔設備系統:保持切削油系統的潔淨,定期清理油箱和管路。AT-1490 氣動工具指定專用油 Air Tools Oil (500ml)
氣動工具指定專用油(或稱為氣動工具潤滑油)是一種專為氣動工具設計的潤滑劑,主要用於保持氣動工具運行順暢、延長其使用壽命並確保其最佳性能。氣動工具如氣動扳手、氣動鉆機、氣動砂光機等,在運行過程中需要適當的潤滑來減少摩擦、提高效率,並防止工具的內部零部件磨損或腐蝕。氣動工具專用油的選擇和使用對於工具的長期穩定性和工作效率至關重要。 氣動工具專用油的組成: 基礎油: 氣動工具專用油的主要成分是油基,常見的基礎油有礦物油和合成油。礦物油較為常見,經濟且有效;而合成油則提供更高的穩定性和更好的性能,特別是在極端條件下運行時。 添加劑: 氣動工具專用油中通常含有一些功能性添加劑,這些添加劑能增強油品的性能,包括: 抗磨劑:減少氣動工具內部零部件的摩擦,防止磨損。 防腐劑:防止工具內部零部件生鏽或腐蝕,特別是在濕潤環境下使用時尤為重要。 抗氧化劑:防止油品在長時間使用或高溫條件下氧化變質。 防泡沫劑:減少油液中泡沫的生成,保證穩定潤滑。 清潔劑:保持工具內部清潔,防止污垢或油泥的積累,影響運行。 氣動工具專用油的主要功能: 潤滑: 氣動工具專用油最基本的功能是潤滑。它在氣動工具的移動部件和內部零部件之間形成潤滑膜,減少摩擦和磨損。這有助於降低運行時的能量損失,保證工具高效運行。 防止磨損: 在氣動工具長時間運行的過程中,內部零部件會面臨持續的摩擦和壓力,專用油能有效減少部件間的直接接觸,從而減少磨損,延長工具的使用壽命。 防腐蝕: 氣動工具的內部零部件容易受到潮氣或水分的影響,尤其在濕潤的環境中使用時。潤滑油中的防腐添加劑能夠有效防止生鏽或腐蝕,保持工具的良好性能。 清潔作用: 氣動工具在工作過程中會產生一些碎屑或污垢,專用油能夠有效幫助清潔工具內部,防止油泥和污垢的積累,避免對工具性能造成影響。 減少運行噪音: 良好的潤滑能夠降低氣動工具運行過程中的摩擦噪音,減少機械運行時的響聲,提供更舒適的操作環境。 提升工作效率: 使用專用潤滑油能確保氣動工具在高效運行的狀態下工作,減少能量損失並提高切削、拆卸等作業效率。 氣動工具專用油的應用範圍: 氣動扳手: 在氣動扳手中,專用油的潤滑作用至關重要,可以保持內部機構順暢運行,減少磨損和過熱,保證高效完成緊固作業。 氣動鉆機與氣動打磨機: 在高負荷的氣動鉆機和打磨機中,潤滑油有助於減少機械部件的磨損,並保護工具免受過熱和腐蝕的影響,延長使用壽命。 氣動砂光機: 砂光機等工具需要穩定運行來完成高效的打磨工作,潤滑油能夠保證工具平穩運行,減少過度磨損,維持最佳性能。 氣動釘槍與氣動鉚接工具: 在這類工具中,潤滑油可以確保部件間的順暢運行,避免卡滯和過度磨損,並提高作業的穩定性和精度。 其他氣動工具: 如氣動焊槍、氣動噴漆槍、氣動切割工具等,均需要指定的潤滑油來保持穩定運行,並保護工具內部機構。 氣動工具專用油的選擇: 選擇合適的粘度: 氣動工具潤滑油的粘度應該根據工具的使用環境和操作條件選擇。低粘度油品適用於低溫或輕負荷的操作環境,高粘度油則更適用於高負荷或高溫環境下的工具。 選擇合適的添加劑: 根據使用環境,選擇含有防腐蝕、抗氧化、抗菌等特性的潤滑油,特別是在潮濕或高溫環境下工作的工具。 符合工具製造商要求: 使用與工具製造商推薦規範相符的潤滑油,這樣可以確保潤滑油與工具內部機構兼容,並能達到最佳的性能效果。 環保要求: 在選擇潤滑油時,也應考慮到環保要求。如今有許多環保型的氣動工具專用油,這些油品通常具有更高的生物降解性和更低的環境影響。 氣動工具專用油的維護: 定期添加與更換油品: 氣動工具專用油需要定期檢查並添加,保證工具在運行過程中的潤滑效果。在使用過程中,油品會因為摩擦、污染或長時間運行而逐漸劣化,因此需要定期更換。 保持工具清潔: 在添加潤滑油之前,應清潔氣動工具的內部,防止舊油、污垢或金屬屑對新油造成污染。 檢查油品狀態: 需要定期檢查油品的顏色、質地以及是否存在污物或沉澱物。如果油品出現變質,應及時更換。 氣動工具專用油的優點: 延長工具壽命:潤滑油能有效減少氣動工具內部零部件的磨損和損害,從而延長工具的使用壽命。 提高工作效率:潤滑油有助於保持工具的高效運行,減少能量損失和運行阻力。 減少運行噪音:優質的潤滑油能減少摩擦,降低工具運行時的噪音。 防止腐蝕與積垢:油品中的防腐添加劑能防止工具內部零部件生鏽,保持工具清潔,減少故障發生。 氣動工具專用油的缺點: 維護成本:定期檢查和更換潤滑油會增加維護成本。 油品污染問題:若未正確使用或存儲,潤滑油可能受到污染,影響工具性能。 總結來說,氣動工具專用油對於保證氣動工具的高效、穩定運行至關重要。選擇合適的潤滑油並定期維護,是保護工具、提高工作效率和延長使用壽命的關鍵。AT-1490 氣動工具指定專用油 Air Tools Oil (250ml)
氣動工具指定專用油(或稱為氣動工具潤滑油)是一種專為氣動工具設計的潤滑劑,主要用於保持氣動工具運行順暢、延長其使用壽命並確保其最佳性能。氣動工具如氣動扳手、氣動鉆機、氣動砂光機等,在運行過程中需要適當的潤滑來減少摩擦、提高效率,並防止工具的內部零部件磨損或腐蝕。氣動工具專用油的選擇和使用對於工具的長期穩定性和工作效率至關重要。 氣動工具專用油的組成: 基礎油: 氣動工具專用油的主要成分是油基,常見的基礎油有礦物油和合成油。礦物油較為常見,經濟且有效;而合成油則提供更高的穩定性和更好的性能,特別是在極端條件下運行時。 添加劑: 氣動工具專用油中通常含有一些功能性添加劑,這些添加劑能增強油品的性能,包括: 抗磨劑:減少氣動工具內部零部件的摩擦,防止磨損。 防腐劑:防止工具內部零部件生鏽或腐蝕,特別是在濕潤環境下使用時尤為重要。 抗氧化劑:防止油品在長時間使用或高溫條件下氧化變質。 防泡沫劑:減少油液中泡沫的生成,保證穩定潤滑。 清潔劑:保持工具內部清潔,防止污垢或油泥的積累,影響運行。 氣動工具專用油的主要功能: 潤滑: 氣動工具專用油最基本的功能是潤滑。它在氣動工具的移動部件和內部零部件之間形成潤滑膜,減少摩擦和磨損。這有助於降低運行時的能量損失,保證工具高效運行。 防止磨損: 在氣動工具長時間運行的過程中,內部零部件會面臨持續的摩擦和壓力,專用油能有效減少部件間的直接接觸,從而減少磨損,延長工具的使用壽命。 防腐蝕: 氣動工具的內部零部件容易受到潮氣或水分的影響,尤其在濕潤的環境中使用時。潤滑油中的防腐添加劑能夠有效防止生鏽或腐蝕,保持工具的良好性能。 清潔作用: 氣動工具在工作過程中會產生一些碎屑或污垢,專用油能夠有效幫助清潔工具內部,防止油泥和污垢的積累,避免對工具性能造成影響。 減少運行噪音: 良好的潤滑能夠降低氣動工具運行過程中的摩擦噪音,減少機械運行時的響聲,提供更舒適的操作環境。 提升工作效率: 使用專用潤滑油能確保氣動工具在高效運行的狀態下工作,減少能量損失並提高切削、拆卸等作業效率。 氣動工具專用油的應用範圍: 氣動扳手: 在氣動扳手中,專用油的潤滑作用至關重要,可以保持內部機構順暢運行,減少磨損和過熱,保證高效完成緊固作業。 氣動鉆機與氣動打磨機: 在高負荷的氣動鉆機和打磨機中,潤滑油有助於減少機械部件的磨損,並保護工具免受過熱和腐蝕的影響,延長使用壽命。 氣動砂光機: 砂光機等工具需要穩定運行來完成高效的打磨工作,潤滑油能夠保證工具平穩運行,減少過度磨損,維持最佳性能。 氣動釘槍與氣動鉚接工具: 在這類工具中,潤滑油可以確保部件間的順暢運行,避免卡滯和過度磨損,並提高作業的穩定性和精度。 其他氣動工具: 如氣動焊槍、氣動噴漆槍、氣動切割工具等,均需要指定的潤滑油來保持穩定運行,並保護工具內部機構。 氣動工具專用油的選擇: 選擇合適的粘度: 氣動工具潤滑油的粘度應該根據工具的使用環境和操作條件選擇。低粘度油品適用於低溫或輕負荷的操作環境,高粘度油則更適用於高負荷或高溫環境下的工具。 選擇合適的添加劑: 根據使用環境,選擇含有防腐蝕、抗氧化、抗菌等特性的潤滑油,特別是在潮濕或高溫環境下工作的工具。 符合工具製造商要求: 使用與工具製造商推薦規範相符的潤滑油,這樣可以確保潤滑油與工具內部機構兼容,並能達到最佳的性能效果。 環保要求: 在選擇潤滑油時,也應考慮到環保要求。如今有許多環保型的氣動工具專用油,這些油品通常具有更高的生物降解性和更低的環境影響。 氣動工具專用油的維護: 定期添加與更換油品: 氣動工具專用油需要定期檢查並添加,保證工具在運行過程中的潤滑效果。在使用過程中,油品會因為摩擦、污染或長時間運行而逐漸劣化,因此需要定期更換。 保持工具清潔: 在添加潤滑油之前,應清潔氣動工具的內部,防止舊油、污垢或金屬屑對新油造成污染。 檢查油品狀態: 需要定期檢查油品的顏色、質地以及是否存在污物或沉澱物。如果油品出現變質,應及時更換。 氣動工具專用油的優點: 延長工具壽命:潤滑油能有效減少氣動工具內部零部件的磨損和損害,從而延長工具的使用壽命。 提高工作效率:潤滑油有助於保持工具的高效運行,減少能量損失和運行阻力。 減少運行噪音:優質的潤滑油能減少摩擦,降低工具運行時的噪音。 防止腐蝕與積垢:油品中的防腐添加劑能防止工具內部零部件生鏽,保持工具清潔,減少故障發生。 氣動工具專用油的缺點: 維護成本:定期檢查和更換潤滑油會增加維護成本。 油品污染問題:若未正確使用或存儲,潤滑油可能受到污染,影響工具性能。 總結來說,氣動工具專用油對於保證氣動工具的高效、穩定運行至關重要。選擇合適的潤滑油並定期維護,是保護工具、提高工作效率和延長使用壽命的關鍵。AT-1490 氣動工具指定專用油 Air Tools Oil (1L)
氣動工具指定專用油(或稱為氣動工具潤滑油)是一種專為氣動工具設計的潤滑劑,主要用於保持氣動工具運行順暢、延長其使用壽命並確保其最佳性能。氣動工具如氣動扳手、氣動鉆機、氣動砂光機等,在運行過程中需要適當的潤滑來減少摩擦、提高效率,並防止工具的內部零部件磨損或腐蝕。氣動工具專用油的選擇和使用對於工具的長期穩定性和工作效率至關重要。 氣動工具專用油的組成: 基礎油: 氣動工具專用油的主要成分是油基,常見的基礎油有礦物油和合成油。礦物油較為常見,經濟且有效;而合成油則提供更高的穩定性和更好的性能,特別是在極端條件下運行時。 添加劑: 氣動工具專用油中通常含有一些功能性添加劑,這些添加劑能增強油品的性能,包括: 抗磨劑:減少氣動工具內部零部件的摩擦,防止磨損。 防腐劑:防止工具內部零部件生鏽或腐蝕,特別是在濕潤環境下使用時尤為重要。 抗氧化劑:防止油品在長時間使用或高溫條件下氧化變質。 防泡沫劑:減少油液中泡沫的生成,保證穩定潤滑。 清潔劑:保持工具內部清潔,防止污垢或油泥的積累,影響運行。 氣動工具專用油的主要功能: 潤滑: 氣動工具專用油最基本的功能是潤滑。它在氣動工具的移動部件和內部零部件之間形成潤滑膜,減少摩擦和磨損。這有助於降低運行時的能量損失,保證工具高效運行。 防止磨損: 在氣動工具長時間運行的過程中,內部零部件會面臨持續的摩擦和壓力,專用油能有效減少部件間的直接接觸,從而減少磨損,延長工具的使用壽命。 防腐蝕: 氣動工具的內部零部件容易受到潮氣或水分的影響,尤其在濕潤的環境中使用時。潤滑油中的防腐添加劑能夠有效防止生鏽或腐蝕,保持工具的良好性能。 清潔作用: 氣動工具在工作過程中會產生一些碎屑或污垢,專用油能夠有效幫助清潔工具內部,防止油泥和污垢的積累,避免對工具性能造成影響。 減少運行噪音: 良好的潤滑能夠降低氣動工具運行過程中的摩擦噪音,減少機械運行時的響聲,提供更舒適的操作環境。 提升工作效率: 使用專用潤滑油能確保氣動工具在高效運行的狀態下工作,減少能量損失並提高切削、拆卸等作業效率。 氣動工具專用油的應用範圍: 氣動扳手: 在氣動扳手中,專用油的潤滑作用至關重要,可以保持內部機構順暢運行,減少磨損和過熱,保證高效完成緊固作業。 氣動鉆機與氣動打磨機: 在高負荷的氣動鉆機和打磨機中,潤滑油有助於減少機械部件的磨損,並保護工具免受過熱和腐蝕的影響,延長使用壽命。 氣動砂光機: 砂光機等工具需要穩定運行來完成高效的打磨工作,潤滑油能夠保證工具平穩運行,減少過度磨損,維持最佳性能。 氣動釘槍與氣動鉚接工具: 在這類工具中,潤滑油可以確保部件間的順暢運行,避免卡滯和過度磨損,並提高作業的穩定性和精度。 其他氣動工具: 如氣動焊槍、氣動噴漆槍、氣動切割工具等,均需要指定的潤滑油來保持穩定運行,並保護工具內部機構。 氣動工具專用油的選擇: 選擇合適的粘度: 氣動工具潤滑油的粘度應該根據工具的使用環境和操作條件選擇。低粘度油品適用於低溫或輕負荷的操作環境,高粘度油則更適用於高負荷或高溫環境下的工具。 選擇合適的添加劑: 根據使用環境,選擇含有防腐蝕、抗氧化、抗菌等特性的潤滑油,特別是在潮濕或高溫環境下工作的工具。 符合工具製造商要求: 使用與工具製造商推薦規範相符的潤滑油,這樣可以確保潤滑油與工具內部機構兼容,並能達到最佳的性能效果。 環保要求: 在選擇潤滑油時,也應考慮到環保要求。如今有許多環保型的氣動工具專用油,這些油品通常具有更高的生物降解性和更低的環境影響。 氣動工具專用油的維護: 定期添加與更換油品: 氣動工具專用油需要定期檢查並添加,保證工具在運行過程中的潤滑效果。在使用過程中,油品會因為摩擦、污染或長時間運行而逐漸劣化,因此需要定期更換。 保持工具清潔: 在添加潤滑油之前,應清潔氣動工具的內部,防止舊油、污垢或金屬屑對新油造成污染。 檢查油品狀態: 需要定期檢查油品的顏色、質地以及是否存在污物或沉澱物。如果油品出現變質,應及時更換。 氣動工具專用油的優點: 延長工具壽命:潤滑油能有效減少氣動工具內部零部件的磨損和損害,從而延長工具的使用壽命。 提高工作效率:潤滑油有助於保持工具的高效運行,減少能量損失和運行阻力。 減少運行噪音:優質的潤滑油能減少摩擦,降低工具運行時的噪音。 防止腐蝕與積垢:油品中的防腐添加劑能防止工具內部零部件生鏽,保持工具清潔,減少故障發生。 氣動工具專用油的缺點: 維護成本:定期檢查和更換潤滑油會增加維護成本。 油品污染問題:若未正確使用或存儲,潤滑油可能受到污染,影響工具性能。 總結來說,氣動工具專用油對於保證氣動工具的高效、穩定運行至關重要。選擇合適的潤滑油並定期維護,是保護工具、提高工作效率和延長使用壽命的關鍵。AT-1490 氣動工具指定專用油 Air Tools Oil (1GL)
氣動工具指定專用油(或稱為氣動工具潤滑油)是一種專為氣動工具設計的潤滑劑,主要用於保持氣動工具運行順暢、延長其使用壽命並確保其最佳性能。氣動工具如氣動扳手、氣動鉆機、氣動砂光機等,在運行過程中需要適當的潤滑來減少摩擦、提高效率,並防止工具的內部零部件磨損或腐蝕。氣動工具專用油的選擇和使用對於工具的長期穩定性和工作效率至關重要。 氣動工具專用油的組成: 基礎油: 氣動工具專用油的主要成分是油基,常見的基礎油有礦物油和合成油。礦物油較為常見,經濟且有效;而合成油則提供更高的穩定性和更好的性能,特別是在極端條件下運行時。 添加劑: 氣動工具專用油中通常含有一些功能性添加劑,這些添加劑能增強油品的性能,包括: 抗磨劑:減少氣動工具內部零部件的摩擦,防止磨損。 防腐劑:防止工具內部零部件生鏽或腐蝕,特別是在濕潤環境下使用時尤為重要。 抗氧化劑:防止油品在長時間使用或高溫條件下氧化變質。 防泡沫劑:減少油液中泡沫的生成,保證穩定潤滑。 清潔劑:保持工具內部清潔,防止污垢或油泥的積累,影響運行。 氣動工具專用油的主要功能: 潤滑: 氣動工具專用油最基本的功能是潤滑。它在氣動工具的移動部件和內部零部件之間形成潤滑膜,減少摩擦和磨損。這有助於降低運行時的能量損失,保證工具高效運行。 防止磨損: 在氣動工具長時間運行的過程中,內部零部件會面臨持續的摩擦和壓力,專用油能有效減少部件間的直接接觸,從而減少磨損,延長工具的使用壽命。 防腐蝕: 氣動工具的內部零部件容易受到潮氣或水分的影響,尤其在濕潤的環境中使用時。潤滑油中的防腐添加劑能夠有效防止生鏽或腐蝕,保持工具的良好性能。 清潔作用: 氣動工具在工作過程中會產生一些碎屑或污垢,專用油能夠有效幫助清潔工具內部,防止油泥和污垢的積累,避免對工具性能造成影響。 減少運行噪音: 良好的潤滑能夠降低氣動工具運行過程中的摩擦噪音,減少機械運行時的響聲,提供更舒適的操作環境。 提升工作效率: 使用專用潤滑油能確保氣動工具在高效運行的狀態下工作,減少能量損失並提高切削、拆卸等作業效率。 氣動工具專用油的應用範圍: 氣動扳手: 在氣動扳手中,專用油的潤滑作用至關重要,可以保持內部機構順暢運行,減少磨損和過熱,保證高效完成緊固作業。 氣動鉆機與氣動打磨機: 在高負荷的氣動鉆機和打磨機中,潤滑油有助於減少機械部件的磨損,並保護工具免受過熱和腐蝕的影響,延長使用壽命。 氣動砂光機: 砂光機等工具需要穩定運行來完成高效的打磨工作,潤滑油能夠保證工具平穩運行,減少過度磨損,維持最佳性能。 氣動釘槍與氣動鉚接工具: 在這類工具中,潤滑油可以確保部件間的順暢運行,避免卡滯和過度磨損,並提高作業的穩定性和精度。 其他氣動工具: 如氣動焊槍、氣動噴漆槍、氣動切割工具等,均需要指定的潤滑油來保持穩定運行,並保護工具內部機構。 氣動工具專用油的選擇: 選擇合適的粘度: 氣動工具潤滑油的粘度應該根據工具的使用環境和操作條件選擇。低粘度油品適用於低溫或輕負荷的操作環境,高粘度油則更適用於高負荷或高溫環境下的工具。 選擇合適的添加劑: 根據使用環境,選擇含有防腐蝕、抗氧化、抗菌等特性的潤滑油,特別是在潮濕或高溫環境下工作的工具。 符合工具製造商要求: 使用與工具製造商推薦規範相符的潤滑油,這樣可以確保潤滑油與工具內部機構兼容,並能達到最佳的性能效果。 環保要求: 在選擇潤滑油時,也應考慮到環保要求。如今有許多環保型的氣動工具專用油,這些油品通常具有更高的生物降解性和更低的環境影響。 氣動工具專用油的維護: 定期添加與更換油品: 氣動工具專用油需要定期檢查並添加,保證工具在運行過程中的潤滑效果。在使用過程中,油品會因為摩擦、污染或長時間運行而逐漸劣化,因此需要定期更換。 保持工具清潔: 在添加潤滑油之前,應清潔氣動工具的內部,防止舊油、污垢或金屬屑對新油造成污染。 檢查油品狀態: 需要定期檢查油品的顏色、質地以及是否存在污物或沉澱物。如果油品出現變質,應及時更換。 氣動工具專用油的優點: 延長工具壽命:潤滑油能有效減少氣動工具內部零部件的磨損和損害,從而延長工具的使用壽命。 提高工作效率:潤滑油有助於保持工具的高效運行,減少能量損失和運行阻力。 減少運行噪音:優質的潤滑油能減少摩擦,降低工具運行時的噪音。 防止腐蝕與積垢:油品中的防腐添加劑能防止工具內部零部件生鏽,保持工具清潔,減少故障發生。 氣動工具專用油的缺點: 維護成本:定期檢查和更換潤滑油會增加維護成本。 油品污染問題:若未正確使用或存儲,潤滑油可能受到污染,影響工具性能。 總結來說,氣動工具專用油對於保證氣動工具的高效、穩定運行至關重要。選擇合適的潤滑油並定期維護,是保護工具、提高工作效率和延長使用壽命的關鍵。AT-1490 氣動工具指定專用油 Air Tools Oil (5GL)
氣動工具指定專用油(或稱為氣動工具潤滑油)是一種專為氣動工具設計的潤滑劑,主要用於保持氣動工具運行順暢、延長其使用壽命並確保其最佳性能。氣動工具如氣動扳手、氣動鉆機、氣動砂光機等,在運行過程中需要適當的潤滑來減少摩擦、提高效率,並防止工具的內部零部件磨損或腐蝕。氣動工具專用油的選擇和使用對於工具的長期穩定性和工作效率至關重要。 氣動工具專用油的組成: 基礎油: 氣動工具專用油的主要成分是油基,常見的基礎油有礦物油和合成油。礦物油較為常見,經濟且有效;而合成油則提供更高的穩定性和更好的性能,特別是在極端條件下運行時。 添加劑: 氣動工具專用油中通常含有一些功能性添加劑,這些添加劑能增強油品的性能,包括: 抗磨劑:減少氣動工具內部零部件的摩擦,防止磨損。 防腐劑:防止工具內部零部件生鏽或腐蝕,特別是在濕潤環境下使用時尤為重要。 抗氧化劑:防止油品在長時間使用或高溫條件下氧化變質。 防泡沫劑:減少油液中泡沫的生成,保證穩定潤滑。 清潔劑:保持工具內部清潔,防止污垢或油泥的積累,影響運行。 氣動工具專用油的主要功能: 潤滑: 氣動工具專用油最基本的功能是潤滑。它在氣動工具的移動部件和內部零部件之間形成潤滑膜,減少摩擦和磨損。這有助於降低運行時的能量損失,保證工具高效運行。 防止磨損: 在氣動工具長時間運行的過程中,內部零部件會面臨持續的摩擦和壓力,專用油能有效減少部件間的直接接觸,從而減少磨損,延長工具的使用壽命。 防腐蝕: 氣動工具的內部零部件容易受到潮氣或水分的影響,尤其在濕潤的環境中使用時。潤滑油中的防腐添加劑能夠有效防止生鏽或腐蝕,保持工具的良好性能。 清潔作用: 氣動工具在工作過程中會產生一些碎屑或污垢,專用油能夠有效幫助清潔工具內部,防止油泥和污垢的積累,避免對工具性能造成影響。 減少運行噪音: 良好的潤滑能夠降低氣動工具運行過程中的摩擦噪音,減少機械運行時的響聲,提供更舒適的操作環境。 提升工作效率: 使用專用潤滑油能確保氣動工具在高效運行的狀態下工作,減少能量損失並提高切削、拆卸等作業效率。 氣動工具專用油的應用範圍: 氣動扳手: 在氣動扳手中,專用油的潤滑作用至關重要,可以保持內部機構順暢運行,減少磨損和過熱,保證高效完成緊固作業。 氣動鉆機與氣動打磨機: 在高負荷的氣動鉆機和打磨機中,潤滑油有助於減少機械部件的磨損,並保護工具免受過熱和腐蝕的影響,延長使用壽命。 氣動砂光機: 砂光機等工具需要穩定運行來完成高效的打磨工作,潤滑油能夠保證工具平穩運行,減少過度磨損,維持最佳性能。 氣動釘槍與氣動鉚接工具: 在這類工具中,潤滑油可以確保部件間的順暢運行,避免卡滯和過度磨損,並提高作業的穩定性和精度。 其他氣動工具: 如氣動焊槍、氣動噴漆槍、氣動切割工具等,均需要指定的潤滑油來保持穩定運行,並保護工具內部機構。 氣動工具專用油的選擇: 選擇合適的粘度: 氣動工具潤滑油的粘度應該根據工具的使用環境和操作條件選擇。低粘度油品適用於低溫或輕負荷的操作環境,高粘度油則更適用於高負荷或高溫環境下的工具。 選擇合適的添加劑: 根據使用環境,選擇含有防腐蝕、抗氧化、抗菌等特性的潤滑油,特別是在潮濕或高溫環境下工作的工具。 符合工具製造商要求: 使用與工具製造商推薦規範相符的潤滑油,這樣可以確保潤滑油與工具內部機構兼容,並能達到最佳的性能效果。 環保要求: 在選擇潤滑油時,也應考慮到環保要求。如今有許多環保型的氣動工具專用油,這些油品通常具有更高的生物降解性和更低的環境影響。 氣動工具專用油的維護: 定期添加與更換油品: 氣動工具專用油需要定期檢查並添加,保證工具在運行過程中的潤滑效果。在使用過程中,油品會因為摩擦、污染或長時間運行而逐漸劣化,因此需要定期更換。 保持工具清潔: 在添加潤滑油之前,應清潔氣動工具的內部,防止舊油、污垢或金屬屑對新油造成污染。 檢查油品狀態: 需要定期檢查油品的顏色、質地以及是否存在污物或沉澱物。如果油品出現變質,應及時更換。 氣動工具專用油的優點: 延長工具壽命:潤滑油能有效減少氣動工具內部零部件的磨損和損害,從而延長工具的使用壽命。 提高工作效率:潤滑油有助於保持工具的高效運行,減少能量損失和運行阻力。 減少運行噪音:優質的潤滑油能減少摩擦,降低工具運行時的噪音。 防止腐蝕與積垢:油品中的防腐添加劑能防止工具內部零部件生鏽,保持工具清潔,減少故障發生。 氣動工具專用油的缺點: 維護成本:定期檢查和更換潤滑油會增加維護成本。 油品污染問題:若未正確使用或存儲,潤滑油可能受到污染,影響工具性能。 總結來說,氣動工具專用油對於保證氣動工具的高效、穩定運行至關重要。選擇合適的潤滑油並定期維護,是保護工具、提高工作效率和延長使用壽命的關鍵。8480 空壓機指定專用油 Compressor Oil (500ml)
空壓機專用油是為了確保空壓機正常運行而設計的潤滑油。這類油品通常具有以下專業資訊和功能描述: 潤滑性: 空壓機專用油必須具有良好的潤滑性,能夠有效減少空壓機內部部件的磨損。這有助於延長空壓機的使用壽命,並確保運行效率。 抗氧化性與抗老化性: 空壓機在高壓、高溫的工作環境中運行,油品需要具備抗氧化和抗老化性能,以防止油品在長時間使用後劣化,從而保護空壓機的運行。 熱穩定性: 空壓機的運行通常會產生高溫,因此專用油需要具備出色的熱穩定性,能夠在高溫下保持穩定的潤滑效果,防止油品過早變質。 防銹與防腐蝕性能: 油品需具備防銹、防腐蝕功能,這對於防止空壓機內部金屬部件受到水分和其他污染物侵害至關重要。 清潔性: 空壓機專用油應該能夠有效清潔系統,避免污垢、雜質的沉積,這有助於維持空壓機運行的清潔和高效。 低蒸發性: 高蒸發性會導致油品損失,降低潤滑效果。因此,空壓機油品應具有低蒸發性,防止過多揮發。 抗泡性: 在空壓機運行過程中,油品可能會與空氣混合產生泡沫。泡沫會影響潤滑效果並降低效率,專用油應具備抗泡特性。 油品類型: 空壓機油有多種不同的類型,包括: 全合成空壓機油:通常提供更好的潤滑性能、抗氧化性和耐高溫能力。 半合成空壓機油:在性能上介於全合成和礦物油之間,價格相對較低,適用於一些中等需求的場合。 礦物油空壓機油:價格較為經濟,但可能不如合成油在高溫或高負荷條件下表現穩定。 使用期限與更換頻率: 根據不同的空壓機型號和使用環境,專用油的使用期限可能不同。一般來說,油品需要定期更換,通常在每500至2000小時的運行時間後進行更換,具體時間可參考空壓機的操作手冊。 環保要求: 隨著環保標準的提高,一些空壓機油已經符合環保要求,無毒、無害,並且易於處理,這有助於減少對環境的負面影響。 這些專業特性是選擇空壓機專用油時需要考慮的重要因素,選擇合適的油品不僅能夠提高空壓機的效率,還能延長其使用壽命,減少故障風險。8480 空壓機指定專用油 Compressor Oil (250ml)
空壓機專用油是為了確保空壓機正常運行而設計的潤滑油。這類油品通常具有以下專業資訊和功能描述: 潤滑性: 空壓機專用油必須具有良好的潤滑性,能夠有效減少空壓機內部部件的磨損。這有助於延長空壓機的使用壽命,並確保運行效率。 抗氧化性與抗老化性: 空壓機在高壓、高溫的工作環境中運行,油品需要具備抗氧化和抗老化性能,以防止油品在長時間使用後劣化,從而保護空壓機的運行。 熱穩定性: 空壓機的運行通常會產生高溫,因此專用油需要具備出色的熱穩定性,能夠在高溫下保持穩定的潤滑效果,防止油品過早變質。 防銹與防腐蝕性能: 油品需具備防銹、防腐蝕功能,這對於防止空壓機內部金屬部件受到水分和其他污染物侵害至關重要。 清潔性: 空壓機專用油應該能夠有效清潔系統,避免污垢、雜質的沉積,這有助於維持空壓機運行的清潔和高效。 低蒸發性: 高蒸發性會導致油品損失,降低潤滑效果。因此,空壓機油品應具有低蒸發性,防止過多揮發。 抗泡性: 在空壓機運行過程中,油品可能會與空氣混合產生泡沫。泡沫會影響潤滑效果並降低效率,專用油應具備抗泡特性。 油品類型: 空壓機油有多種不同的類型,包括: 全合成空壓機油:通常提供更好的潤滑性能、抗氧化性和耐高溫能力。 半合成空壓機油:在性能上介於全合成和礦物油之間,價格相對較低,適用於一些中等需求的場合。 礦物油空壓機油:價格較為經濟,但可能不如合成油在高溫或高負荷條件下表現穩定。 使用期限與更換頻率: 根據不同的空壓機型號和使用環境,專用油的使用期限可能不同。一般來說,油品需要定期更換,通常在每500至2000小時的運行時間後進行更換,具體時間可參考空壓機的操作手冊。 環保要求: 隨著環保標準的提高,一些空壓機油已經符合環保要求,無毒、無害,並且易於處理,這有助於減少對環境的負面影響。 這些專業特性是選擇空壓機專用油時需要考慮的重要因素,選擇合適的油品不僅能夠提高空壓機的效率,還能延長其使用壽命,減少故障風險。