塗裝工程中塗膜缺陷發生之變色原因及防治對策：
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塗裝工程中塗膜缺陷發生之變色原因及防治對策：
塗裝工程中塗膜缺陷發生之變色原因及防治對策：
詳細介紹:
變色原因：
- 塗膜受紫外線照射或外物之附著而變色
- 硬化劑用量過多
- 著色劑之使用不當
防治對策：
- 淺色之塗料工作應選用不變色塗料，並注意成品之貯存
- 注意硬化劑用量按規定使用
使用適當地著色劑
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塗裝工程中塗膜缺陷發生之垂流原因及防治對策：
垂流原因： 塗料黏度太低 噴塗距離太近 一次之噴塗量太多 噴塗角度不正 噴槍之運行太慢 防治對策： 調整黏度 噴塗距離以 15~25cm 為標準 調整噴塗量 應對塗面保持直角 噴槍運行速度以 30~45cm/秒為標準
塗裝工程中塗膜缺陷發生之氣泡原因及防治對策：
氣泡原因： 填眼工作不良 木面之溫度高 塗料中有氣泡 漆刷運行太快 空氣壓力太高 塗料黏度太高 加熱乾燥時溫度太高 防治對策： 選用良質之填縫塗料做好填眼工作 塗料與被塗物之溫度應相接近 過濾除去氣泡 選用好漆刷注意刷漆工作 壓縮空氣以 3~4kg/cm2 為標準 調整黏度 加熱乾燥時之溫度應慢慢加高，並以 45°C 左右為適當
塗裝工程中塗膜缺陷發生之白化原因及防治對策：
白化原因： 空氣濕度過高(超出 80%以上)時，空氣中之水份凝集於塗面而發白混濁 稀釋劑之發揮太快或含有水份 壓縮空氣有水份或壓力太高 防治對策： 避免在下雨天，高濕度時施工，或加熱使溼度降低，或使用白稀釋劑 選用標準稀釋劑 放出壓縮機內水份，噴塗空氣壓力以 3~4kg/cm2 為標準
塗裝工程中塗膜缺陷發生之剝離原因及防治對策：
剝離原因： 上層漆之溶劑太強浸蝕底層而剝離，或底漆品質不良 下層漆未乾透 木材之樹脂油份太多 塗膜太厚 防治對策： 選用適當溶劑與木材底漆 應待底層漆乾透後再塗上層漆 先噴塗木材一度底漆 避免厚塗
塗裝工程中塗膜缺陷發生之粗粒原因及防治對策：
粗粒原因： 塗料黏度太高 噴漆距離太遠 稀釋劑揮發太快 空中塵埃之附著 防治對策： 調整黏度 噴塗距離以 15~25cm 為標準 選用標準稀釋劑 塗裝場所應保持乾淨
室內塗裝工程施工一般應注意事項。
了解油漆性能按規定方法施工： 有關塗料之調和、用量、塗膜厚度、稀釋及受漆面之處理等，應依製造 廠商之技術資料規定辦理。 一次之塗刷厚度不宜太厚： 一次之塗刷厚度如果太厚時，很容易產生瀉流，起皺等現象。因此要做 適當之控制，做多層疊塗裝施工。 疊層塗裝時應待下層漆乾透後再施工： 應待下層漆膜徹底乾燥後，再塗上層漆膜；如有表面不平整、垂流、橘 皮等瑕疵現象，需先處理後再塗上層漆膜。 漆面完全乾燥： 所有新完成之油漆面應作適當之保護至油漆層完全乾燥為止，經油漆之 物件於油漆層未完全乾燥前不得搬動或於物件上工作。 避免在低溫與潮濕氣候施工： 雨天、潮濕天氣或水氣凝結之表面不適合油漆作業時，不得施工。 品質要求： 油漆得採用技術熟練工人以刷塗、滾塗或噴塗方法施工，務使油漆塗布成一均勻薄膜，表面色澤勻稱，不露任何刷痕、流痕、皺紋、起皮、脫殼等瑕疵。 末度面漆： 在同一空間內，任何配合作業未完成前，不得進行末度面漆。
用防火塗料施工中應注意哪些事項？
. 施工前須確實檢查裝修材料之表面狀況、將進行上塗表面之水份 、灰塵、污垢、鬆動之表層及有妨礙塗佈之各種雜質均應予以清除乾淨。 施工現場之門、牆、開關箱、設備、管、線盒等事先應掩蓋以免噴到。 室內裝修用防火塗料之塗裝方式可使用滾塗、刷塗、噴塗等方式進行施工。 被塗物表面需清潔、無塵埃；為求最佳效果，應確定其完全乾燥方可塗裝。 使用前充分攪拌均勻（ 5～ 10 分鐘），使用後蓋緊罐 (桶)蓋。確保品質，應存放於室內通風良好或不受陽光照射處。 室內裝修用防火塗料乾膜厚度應達經濟部標準檢驗局檢驗合格之規定。 塗裝表面如因碰撞、刮傷，可先用砂紙將表面研磨，再上塗室內裝修用防火塗料至規定厚度。
鐵件組裝後，鐵件油漆之施工程序。
施工步驟 1.補修及表面處理：所有銲接處或生銹損壞之處用電動砂磨做表面處理，並以厚塗防鏽底漆補修。 2.第一道底漆：施作第一道底漆，每層漆上漆前應待前一層漆膜乾透後，始得塗佈。 3.第二道底漆：施作第二道底漆。每層漆膜表面若有凹凸不平，應以細砂紙研磨平整。 4.面漆：施工面塗佈一般鋼料塗裝用漆完成後，表面未完全乾燥前，應適當保護及警示，避免損傷已完成之裝修表面。 5.完工收邊：清潔收邊後應有適當防護措施。
