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裝修金屬工程扶手或欄杆安裝時之應注意事項。
裝修金屬工程扶手或欄杆安裝時之應注意事項。
詳細介紹:
- 準備工作:
施工前應先檢查其他有關工作,並配合工地之施工進度,於適宜時間運至工地予以施作。
- 安裝作業:
(1) 安裝工作應與其他工程密切配合,並確實安裝於設計圖說之位置,安裝後須檢查各部尺度之精確度及位置之確實,保持平直美觀之外形。
(2) 各項繫件固定於結構體內者,應配合工程進度事先在正確位置,預埋於結構體內。
(3) 製品安裝應牢固安全;橫線應水平,豎線應垂直,斜線則依角度傾斜。安裝製品前,應先安裝支撐及錨座。
(4) 安裝時繫件如須銲接,須於電銲牢固後打磨平順,再塗紅丹防銹。
- 清潔收邊:
金屬或不銹鋼(玻璃)欄杆及扶手安裝完成後,驗收前依指示,抽樣撕去保護膜PVC 膠布,用清潔水去膠質後,用清水再洗清即完成清潔工作。
在裝修過程中,金屬扶手或欄杆的安裝是保障安全的關鍵部份。安裝過程中需要遵循一系列專業標準,以確保扶手或欄杆的穩固性、耐用性和美觀度。以下是安裝金屬扶手或欄杆時的幾個應注意的事項:
1. 安全規範與設計標準
- 安全高度:根據當地的建築法規,扶手或欄杆的高度應符合標準,通常樓梯扶手的高度為90至110公分,欄杆則會根據用途和環境有所不同。
- 間距要求:對於欄杆的竪桿間距,必須符合安全規範,通常設計間距不應超過10公分,以避免兒童或小物品被卡住。
- 結構設計:扶手和欄杆必須有足夠的結構強度,能承受意外的外力衝擊,確保使用者的安全。
2. 材料選擇與處理
- 材料耐用性:選擇合適的金屬材料(如不鏽鋼、鋁合金、鍛造鋼等),這些材料應具備抗腐蝕、抗氧化、耐候等特性,適合戶外或潮濕環境使用。
- 表面處理:對於金屬材料,應進行適當的表面處理,例如電鍍、不鏽鋼拉絲處理、粉末塗裝等,以提高耐久性和美觀度。
- 防銹處理:特別是鋼材和鐵材應進行防銹處理,避免生鏽和劣化,這通常包括噴漆、鍍鋅或防腐塗層。
3. 固定與安裝
- 固定方式:扶手和欄杆的固定方法應根據材料和結構進行選擇。常見的固定方式包括焊接、螺絲固定、膨脹螺栓等。安裝時要確保每一點的固定都牢固可靠。
- 支架與基座:扶手或欄杆的支架需牢固地固定於牆壁、樓梯或地面上,這些支架必須承受扶手或欄杆的重量及使用過程中的拉力或壓力。
- 垂直度與水平度:在安裝過程中,需確保扶手或欄杆的垂直度和水平度,使用水準儀或鋼尺確保安裝精確,以避免造成視覺上的歪斜或不穩。
4. 細節設計與安裝精度
- 結合處處理:在扶手或欄杆的接合處應該精心處理,避免留有尖銳邊緣或不平滑的接縫。鋸切、焊接或拼接處應平滑、無鋸痕。
- 無障礙設計:扶手的設計應適合所有使用者,尤其是對於老年人或行動不便的人,應確保扶手握持舒適,無障礙地支撐整個身體重量。
- 細節裝飾:對於某些高端裝修或特定風格的需求,可以選擇雕刻、焊接細節等裝飾,使扶手或欄杆不僅具功能性,還具有美觀的裝飾效果。
5. 檢查與測試
- 檢查牢固性:安裝後要檢查每一段扶手或欄杆是否穩固,尤其是固定點和連接處。可以進行輕微的拉扯或震動測試,檢查是否存在鬆動的情況。
- 防滑處理:如果扶手或欄杆的使用環境較潮濕,或可能會被水汽、油漬等污染,應考慮在扶手表面進行防滑處理,或使用防滑材料包覆表面,防止滑動。
- 清潔與保養:安裝完畢後,對金屬扶手進行全面清潔,並定期進行保養。金屬表面應定期清潔以去除污漬、灰塵和水跡,並檢查表面是否有刮痕或銹蝕跡象。
6. 環境與美學搭配
- 風格匹配:金屬扶手或欄杆應該與整體裝修風格協調。例如現代風格的住宅可以選擇簡潔、不鏽鋼材質的扶手;而古典或工業風格則可以選擇鍛造金屬、鐵藝等具有藝術感的欄杆。
- 色彩搭配:金屬欄杆或扶手的顏色應與周圍環境、樓梯或建築的色調匹配,避免出現色彩不協調的情況。可選擇中性色系(如黑色、銀色、灰色)或根據需求選擇亮色進行強調。
結語
金屬扶手或欄杆安裝是一項需要精確施工的工作,涉及安全性、耐用性及美學的多方面考量。設計和安裝過程中,必須遵循專業標準和規範,並選擇合適的材料、固定方式與處理工藝,才能確保扶手或欄杆既穩固可靠,又能在美學上與空間融合。
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金屬樓梯施工之一般注意事項。
現場清理: 安裝位置及其周邊應清理乾淨無雜物。 準備工作 (1) 將欲進行金屬製品裝飾表面之雜物清除乾淨。 (2) 各部件單元之水平、垂直尺寸應正確精準放樣於安裝位置。 (3) 施工期間金屬製品表面應加保護以防擦撞、污漬、變化及其他損害的發生。 (4) 必要時製品應於工廠按實況盡最大尺度組合,進行假安裝以確認尺寸精度正 確。 安裝:安裝樓梯結構支撐、安裝階梯踏步及補強、焊接、切割處打磨防鏽、安裝扶手 (1) 於搬運或安裝過程中,保護層若受到損傷則需加以復原。只有當不再會遭受附近其他未完成工作所損害時才可將保護層除去。 (2) 在支柱及金屬製品上視其需要加以鑽孔釘螺栓或螺絲釘,並儘量隱密其繫 件,如繫件必須外露時應與其鄰接金屬相配合。 (3) 安裝金屬組件垂直及水平均應對齊,金屬件牢固於位置上應使其不致產生扭曲並損壞其飾面,而熱脹冷縮對於繫件也不致產生過大的應力。 (4) 踏步之安裝應依放樣尺寸及墨線施作,每一階與一階間之級高與級深均應一致。 (5) 製品安裝應牢固安全;橫線應水平,豎線應垂直,斜線則依角度傾斜。安裝 製品前,應先安裝支撐及錨座。在施工期間,不得使結構體承受超額荷重。 收邊及完工清理: (1) 填縫收邊。 (2) 將金屬製品的表面清理乾淨,並將本工作所產生殘碴破片清理乾淨。 金屬樓梯的施工需要遵循專業標準,確保結構穩固、使用安全,並具備美觀性。以下是進行金屬樓梯施工時需要注意的主要事項: 1. 設計與規範遵循 設計規範:金屬樓梯的設計必須符合當地的建築法規及安全標準,特別是在踏步高度、踏步深度、樓梯寬度等方面。常見的規範要求是:每個踏步的高度應在16公分以內,踏步的深度應大於24公分,並確保樓梯的寬度足夠容納日常使用。 載重考量:金屬樓梯需要根據使用負荷來設計結構,必須承受一定的重量或外力衝擊,確保使用過程中的安全。 2. 材料選擇 金屬材質:樓梯結構和扶手的金屬材料應選擇具有高強度且耐腐蝕的材料,如不鏽鋼、鋁合金、鍍鋅鋼等。對於戶外或潮濕環境,應選擇具有防腐處理的金屬材質。 表面處理:金屬表面應經過防銹、防腐或塗裝處理,常見處理方式有電鍍、噴塗、粉末塗裝等。這些處理能夠延長金屬樓梯的使用壽命並增加美觀性。 3. 施工準備與工具 工具檢查:施工前,應準備充足的工具,如焊接機、切割機、螺絲刀、鋼尺等。確保工具狀況良好,以便施工順利進行。 測量與標記:施工前必須對樓梯安裝位置進行準確測量,標記樓梯的尺寸和支撐點,並確保所有參數都符合設計要求。使用水平儀、鋼尺和激光水平儀確保準確性。 4. 結構穩固性 樓梯支架固定:金屬樓梯的支撐結構必須牢固,應使用合適的螺栓、膨脹螺絲或焊接等方式進行固定。支架的固定點應選擇穩定的基礎,並且應承受樓梯的整體重量。 螺栓及焊接處理:樓梯的金屬部分應確保螺栓或焊接接點牢固可靠。焊接時需保持均勻、無裂縫,並經過打磨處理,避免鋸痕或不平整的地方。 5. 樓梯扶手與欄杆安裝 扶手設計:扶手的設計應符合人體工學,讓使用者在上樓和下樓時能夠輕鬆握住。扶手的高度通常設置在90-110公分之間,並且應具防滑設計。 欄杆間距:欄杆的竪桿應保持適當的間距,根據安全標準,間距通常不應超過10公分,以防止物品或孩童的手指穿過。 結合方式:扶手和欄杆應採用強固的接合方式,通常焊接或螺絲固定,避免鬆動。 6. 安全與防護措施 防滑處理:金屬樓梯的踏步面應進行防滑處理,避免濕滑或油污的情況,保障行走安全。常見的防滑處理方法有:刻痕、加裝防滑條、涂防滑漆等。 鋸口與邊緣處理:金屬樓梯的邊緣應進行打磨處理,避免鋸口過於鋒利,造成使用者受傷。焊接、切割處應檢查是否平滑,避免突出物和毛邊。 7. 施工過程中的注意事項 施工過程中的清潔:在施工過程中,應定期清理施工現場,清除金屬屑、焊渣等雜物,防止對周圍環境和工人造成危險。 現場安全:金屬樓梯施工過程中需要佩戴必要的安全防護裝備,如護目鏡、手套、鋼頭鞋等,防止工具或金屬屑對人體造成傷害。 施工後檢查:完成樓梯安裝後,應進行全面檢查,確保每個接點、支架、扶手等都穩固並符合設計要求,並進行試驗,檢查樓梯是否穩定,確保安全無誤。 8. 結束清理與保養 清潔:安裝完成後,要對樓梯進行徹底的清潔,去除焊渣、油污、灰塵等。 定期保養:金屬樓梯需定期檢查,尤其是焊接點、支架連接處是否有松動、腐蝕或損壞的情況,並進行必要的維護或修繕。 結語 金屬樓梯的施工涉及結構設計、材料選擇、精確施工及安全保障等多方面要素,務必遵循專業的施工規範和標準。從設計到安裝,必須確保每一細節都經過精心考慮與處理,才能保證金屬樓梯的穩定性、安全性和美觀性。門窗五金配件施工前準備應注意事項。
1.圖說門窗五金表之五金數量,應按平面圖相關位罝及門窗種類另行統計覆核, 並列表對照詳述所應安裝之門扇五金型號及數量。 2.相關門五金之產品,其功能及規格應符合契約圖說相關規定。 3.裝置門窗五金配件附近地方如有污損,應予清潔。 4.核對各項建築五金之型式、種類、功能、尺度及飾面及安裝位置。 5.已經送達工地但仍未安裝之建築五金,應存放於安全所在。 6.所有門窗五金材料之廠牌、型號、規格、型式、顏色等必須與事先送核定之樣品及核准之資料完全相符,並須表面光潔,不得有刮傷磨損之痕跡,其附屬之配件,另件之材料及顏色均須與主要部分完全相同。 門窗五金配件的安裝是門窗施工過程中的重要環節,對於門窗的開啟、密封性、耐用性和安全性等方面有直接影響。在開始施工之前,必須做好充分的準備,以確保施工順利,並且達到預期效果。以下是施工前準備應注意的事項: 1. 設計與選型確認 確定五金配件的型號與規格:選擇符合門窗設計需求的五金配件,包括門把手、合頁、鎖具、密封條等,應根據門窗的材質、用途、大小和開啟方式選擇適合的型號與規格。不同類型的門窗對五金配件的要求不同,必須確保選型正確。 設計圖紙確認:安裝門窗五金配件前,需確認所有配件的位置和安裝方式。設計圖紙應標註清楚每個五金配件的安裝位置、尺寸和數量,確保與實際門窗的匹配。 2. 材料檢查 檢查五金配件的品質:施工前要對所有的五金配件進行質量檢查,確保其無生銹、變形或損壞現象。對於不鏽鋼、鋁合金等材料製作的配件,應檢查表面是否光滑,防止有毛刺或瑕疵。 配件數量確認:根據設計要求,核對每個配件的數量,確保足夠,不會因為配件短缺而影響施工進度。 3. 工具準備 工具檢查與準備:安裝門窗五金配件需要各類工具,如電鑽、螺絲刀、鋸子、鎚子、水平儀、卡尺等。工具應提前檢查是否完好,並備齊所需工具,確保施工順利進行。 安裝設備:對於一些較重或大型的門窗,可能需要使用吊裝設備來輔助安裝,應提前準備好吊具、滑輪、鋼絲繩等設備。 4. 開槽與定位 精確測量與標記:在安裝五金配件之前,必須根據設計圖紙進行精確測量,確保每個配件的安裝位置準確。使用鋼尺和水平儀進行測量,並用鉛筆或標記工具標明安裝點。 開孔與預埋槽位:對於需要鑽孔或開槽的地方,應提前做好準備。確保孔位和槽位的尺寸符合設計要求,並且孔位的深度和直徑能夠與五金配件吻合。 5. 施工環境準備 清理施工現場:施工區域應保持整潔,清除障礙物,避免施工過程中干擾操作,並確保足夠的空間進行五金配件的安裝。 防護措施:在施工現場設置必要的安全防護措施,防止施工過程中對工人或門窗造成損傷,特別是處理玻璃門窗時,應做好防護措施。 6. 安裝方式確認 五金配件的安裝方式:不同的五金配件有不同的安裝方式。要根據配件的類型,確定是用螺絲固定還是焊接,是否需要先安裝配件的框架或基座再安裝門窗等。應事先了解每種配件的安裝要求,確保操作步驟的正確性。 預留空間與配件間距:對於門窗配件(如合頁、鎖具),在安裝時需要考慮門窗開啟的空間,並預留適當的間距,防止五金配件運行時互相干擾或損壞。 7. 施工人員分工與協作 確保施工團隊協作順利:安裝門窗五金配件可能需要多人協作,應根據施工人員的專業分工安排,確保每個人都清楚自己的任務。在需要多人協作的情況下,提前溝通並確保協作流程順暢,避免施工中出現錯誤。 8. 預期施工時間確認 預計施工時長:根據施工項目的規模和五金配件的數量,提前預計好施工所需的時間。施工過程中,應根據實際情況適時調整進度,避免拖延影響工期。 結語 門窗五金配件的施工前準備工作十分關鍵,它直接關係到施工的順利進行以及最終安裝效果。做好設計與規範確認、材料檢查、工具準備、現場清理等工作,將有效保障施工質量與安全,並提高工作效率。确保五金配件選型正確,安裝精確無誤,能夠為門窗的使用提供更好的功能性和美觀性。鋁門窗可能造成滲水之原因。
1.結構體原因: (1) 窗框周邊的外牆、結構體本身因為風力、地震等外力影響,而產生龜裂或縫隙,造成水集中於窗框後滲入室內。 (2) 開口角隅處鋼筋補強不確實造成 45°剪力縫龜裂。 (3) 窗戶安裝前預留之開口過大或過小,造成事後過多之填補或敲鑿。 2.窗戶框體品質原因: (1) 窗框直、橫料搭接處密合度不佳造成漏水。 (2) 鋁窗水密性等級不佳。 對策:更換為水密性等級較高之鋁窗。 (3) 窗框防水氣密膠條長度不足、破損、變形或老化。 (4) 鋁窗強度不足或固定繫件不良,導致窗體變形。 3.窗框安裝原因: (1) 窗框固定繫件間距過大或固定不確實,導致窗體變形或鬆脫。 (2) 窗框及相鄰構造物之間及周圍的縫隙未填滿水泥砂漿。 (3) 窗框四周與牆面接著處之塞水路施作不良。 (4) 塞水路施作時,二交接界面未乾透,造成塞水路拉裂或翹起。 鋁門窗在現代建築中被廣泛應用,具有良好的外觀、耐用性和密封性。然而,如果安裝不當或設計不完善,鋁門窗可能會導致滲水問題。以下是鋁門窗滲水的主要原因及其專業分析: 1. 安裝不當 密封條安裝不當:鋁門窗的密封條通常是防止水進入的關鍵部件。若密封條安裝位置不正確,或密封條老化、變形,可能導致密封效果不佳,造成水滲漏。 窗框與牆體間隙未處理:在安裝鋁門窗時,窗框與牆體之間若沒有適當的填補或處理,會留下一些縫隙,這些縫隙會成為水分滲透的通道。 不平整安裝基座:如果安裝基座不平整,門窗的密封性能會降低,從而導致滲水現象。特別是在窗框安裝時,基座的水平度和垂直度需精確調整。 2. 設計缺陷 排水設計不合理:鋁門窗的排水系統是防止雨水滲入的重要設計之一。如果排水孔位置設置不當或孔徑過小,將無法有效引導水流排出,導致水分積聚,甚至造成滲水。 窗框設計缺陷:如果窗框的設計沒有考慮到防水性能,或者窗框的結構不夠密實,雨水進入窗戶內部的可能性會增加,從而導致滲水。 3. 材料問題 鋁材表面處理不當:鋁門窗的表面若未經過適當的防腐處理或涂層保護,可能會導致鋁材表面腐蝕,尤其是窗戶邊緣處,從而影響密封性,增加滲水風險。 密封材料劣質:使用劣質或不合格的密封條、膠水等材料,可能無法有效隔絕水分,導致滲水現象的發生。 4. 安裝後維護不足 密封條老化:隨著時間的推移,鋁門窗的密封條會受到紫外線、氣候變化等因素的影響而老化,變硬、開裂,從而無法維持密封性能,容易導致水滲漏。 窗戶清潔不當:如果窗框和密封條表面積累灰塵或雜物,會影響密封條與窗框的接觸面,從而導致密封不嚴,水分滲透。 5. 外界環境因素 暴雨或強風:即使是設計良好的鋁門窗,在極端氣候條件下,如強風暴雨,水流的方向和力量可能會超過窗戶的防水能力,從而導致水分滲入。 長期積水:若門窗周圍的排水系統不暢通,或窗戶安裝不夠高,水積聚在窗戶下方,也可能導致滲水問題。 6. 使用不當 頻繁開關或強力撞擊:鋁門窗在使用過程中,若經常受到強力開關或外部撞擊,可能會導致窗框或密封條的損壞,從而影響防水效果,進一步造成滲水。 解決方案與預防措施 精確安裝:確保鋁門窗的安裝基座平整,並且密封條安裝到位,避免縫隙和隙間。 定期檢查與維護:定期檢查門窗的密封條和排水系統,及時更換老化或損壞的配件。 選擇合格材料:選擇高品質的鋁材、密封條和防水膠水等材料,確保其具備良好的防水性能。 合理設計排水系統:確保窗框的排水孔設計合理,能有效引導水流排出,避免積水。 保持周圍環境通暢:保證窗戶周圍的排水系統暢通,避免長期積水。 結語 鋁門窗滲水的原因主要與安裝不當、設計缺陷、材料問題、維護不足及外部環境等因素有關。通過精心的設計、正確的安裝、優質的材料選擇以及定期的維護,可以有效降低鋁門窗滲水的風險,確保其長期的使用效果和安全性。一般鋁門窗安裝之施工要領為何?
鋁門窗是現代建築中常見的選擇,具有耐用、輕便、美觀等特點。在進行鋁門窗安裝時,正確的施工要領不僅能確保其密封性與穩定性,還能避免因為安裝不當而產生的後續問題。以下是鋁門窗安裝的主要施工要領及注意事項: 1. 前期準備工作 檢查圖紙與尺寸:在安裝前,必須仔細核對施工圖紙,確認門窗的尺寸、設置位置及安裝方式,確保與現場條件匹配。 材料檢查:對鋁門窗進行全面檢查,確認型材、玻璃、五金配件、密封條等部件是否完好,並確保所有材料符合設計要求。 2. 基座與牆體檢查 基座平整:安裝前需確保窗框安裝基座(牆面或預留孔洞處)平整、無裂縫,並且符合安裝高度要求。基座若不平整,會影響門窗的穩定性和密封效果。 牆面預留孔洞準確:在建築結構中,預留的門窗開口要有適當的尺寸,預留孔的垂直度和水平度應該符合設計要求。 3. 鋁門窗安裝步驟 安裝窗框:首先將鋁窗框準確放置於預留開口處,使用鋼筋或固定螺栓固定窗框。需要注意的是,框架的垂直度與水平度必須檢查無誤,通常使用水平儀和鉛垂線進行檢測。 定位與固定:在確保窗框位置準確後,使用膨脹螺絲或鋼釘固定窗框。對於較大的窗框,則可能需要使用特殊的固定工具,並確保窗框在安裝過程中不會移動或歪斜。 玻璃安裝:安裝玻璃前,應先檢查玻璃的尺寸是否適合窗框,並確保無裂紋或破損。將玻璃嵌入窗框後,使用專用的玻璃固定條或膠條固定玻璃,確保玻璃與窗框之間的接觸處密封良好,避免滲水。 密封處理:在窗框與牆體的接縫處,應使用專業的防水膠或密封條進行密封處理,確保無空隙,避免水氣進入,影響室內乾燥度。 4. 安裝五金配件 鉸鍊安裝:安裝鋁門窗的鉸鍊時,應確保鉸鍊的安裝位置符合設計要求,並使用足夠強度的螺絲進行固定。鉸鍊應調整至正確的角度,以確保門窗開啟自如。 門窗把手與鎖具安裝:在門窗上安裝把手、鎖具及其他五金配件時,需依照設計要求進行對應位置的標註與安裝,並確保鎖具能穩定運行。 安裝滑輪或滑道(適用於推拉門窗):推拉型鋁門窗的滑輪與滑道需要安裝平整,滑輪必須運行順暢,並確保不會出現異常聲音或卡滯現象。 5. 排水系統設置 排水孔與水槽設置:鋁門窗應設置適當的排水孔或排水槽,尤其是對於外推窗型或推拉門型,應確保水流能夠順利排出,避免積水問題。 6. 最後檢查與調整 窗框檢查:安裝完成後,應再次檢查窗框的水平度、垂直度、密封性等,確保安裝符合設計要求,並進行必要的微調。 檢查五金配件功能:檢查門窗的開關是否順暢,鎖具是否能正常啟閉,並進行必要的調整。 7. 清潔與保養 清潔窗框與玻璃:安裝完畢後,應清潔窗框與玻璃表面,去除施工過程中殘留的污漬、灰塵及黏附物,保持良好的視覺效果。 保養建議:安裝後應定期檢查窗戶的密封條、鉸鍊和玻璃狀況,避免老化或損壞,並及時進行維護。 注意事項 氣候因素:鋁門窗應避免在潮濕或極端天氣下安裝,最佳安裝時間是在乾燥的天氣中,防止過程中水分進入窗框及結構內部。 專業安裝:建議由經驗豐富的專業人員進行安裝,確保門窗的結構穩定與防水效果。 結語 鋁門窗的安裝是需要精確計算、細心操作的過程,從前期的準備工作到安裝過程中的每一個細節都會影響到最終的效果。透過正確的施工要領,可以確保鋁門窗的使用壽命,達到預期的密封、防水及美觀效果。 鋁門: 鋁料不得彎曲變形,並應正確組立及固定所需的全部補強金屬料、螺栓、螺母及填隙片。 所有牆面配合之開口、孔洞均應預留,不得事後敲鑿。 鋁門扇及門樘須安裝正確,使鋁門扇啟閉自如。 門扇: (1)安裝門扇方式應使其操作平滑容易,無黏滯、彎曲及產生尖銳音等。 (2)使用五金時須按照五金製造商之樣板及說明書指示,調整五金使操作方便,螺 絲、扣件安裝應穩固。 門樘: (1)安裝門樘須按照製造圖之規定,須垂直方整、排列整齊。 (2)調整框架底部,再用膨脹螺栓錨碇於結構地板上。如果結構地板的高程與完成 地板高程不同時,則以地錨延伸到框架底部。 (3)框架與構造之錨碇件其間距不得大於 600mm,並至少要有 2 處固定點。框架須用水泥砂漿滿灌,乾式牆隔間之框架則以門栓片及門樘固定件固定。 玻璃嵌裝開口應作槽形,轉角斜接,押條退縮,固定螺栓為平頭式。 7. 門扇與門之間距不得大於 3mm,與地板之淨距,不得大於 10mm。 鋁窗: 準備工作: (1) 現場測量,以確定鋁窗尺度無誤。 (2) 檢查預留開口與鋁窗尺度,如有偏差,應予修改。 (3) 標示安裝基準墨線 安裝: 安裝固定繫件 安裝窗框 安裝窗扇 防水填縫處理 (1) 鋁質窗框組立應垂直準確,與相鄰介面之相對位置應正確。 (2) 與不相容金屬接觸之鋁表面,應施加一層有油漆或鋅鉻黃塗料以資分隔。 (3) 鋁表面與磚工面接觸,外露部分應以塑膠紙等包裹,以免水泥砂漿沾污變 色,完工後全部清除乾淨。 (4) 所有鋁合金工事及相鄰構造物之間及周圍的縫隙須填滿 1:3 水泥砂漿。 (5) 鋁窗若以套合連結法組立時,接縫處應填襯防漏膠布,並用不銹鋼螺絲鎖緊。 (6) 安裝時可採用木楔或墊片,將鋁窗對準墨線安裝。 (7) 嵌裝固定片,並用水泥砂漿固定之,固定片間距不得大於 50cm 及固定片長度邊距以 10~20cm 為原則。 (8) 外牆窗框四周與牆面接著處須預留凹槽,於二界面乾透後施以矽利康填縫形成塞水路。 清理: (1) 預先修飾之鋁面保護物應清除乾淨。 (2) 外露面以清潔劑及溫水清洗並擦拭乾淨。 (3) 使用與填縫劑相容之溶劑,清除多餘或污染之填縫劑。裝修防火金屬門框施工時應注意事項為何?
門樘(門框) (1) 轉角以斜接或平接方式為之,門樘橫豎組合均嵌以銲燒固定或螺絲鎖牢,扣 件應為隱藏式。 (2) 銲接點應研磨平滑,使之能與毗鄰表面平齊。 (3) 預留玻璃及墊片之押條安裝孔,玻璃押條固定螺栓之間距不得大於 225mm,固定螺栓須鑽孔埋設。 (4) 成型押條︰於框架角處以 45°斜角式或對接式固定,在非公共區可用螺栓固定,所有應為埋頭式。 (5) 預留消音墊片安裝孔。 (6) 將臨時門撐器安裝於框架底部。 (7) 五金之榫口、加勁、鑽孔成型等配合工作應於工廠完成。外裝型五金及隱藏式關門器均應加補強金屬片,補強金屬片不得露明。門舌片應預留空隙。 防火金屬門框在建築設施中扮演著至關重要的角色,特別是在防火、隔音、密封等方面,對於保障住戶安全有著不可忽視的作用。在安裝防火金屬門框時,必須遵循嚴格的施工程序和技術要求,以下是裝修防火金屬門框施工時應注意的主要事項: 1. 材料檢查 防火門框的質量:首先要確保選用的金屬門框材料符合防火標準。防火金屬門框應具備防火材料認證,並且經過相關機構檢測合格,符合國家或地方的防火安全標準。 五金配件檢查:檢查門框所配套的五金配件(如鉸鍊、鎖具等)是否具備防火、耐高溫的功能,確保這些配件不會在火災發生時失效。 2. 預留孔洞與安裝基座 準確的預留孔洞:根據防火金屬門框的尺寸,確保牆體或預留孔洞的尺寸符合要求,並保持孔洞垂直、水平。預留孔過大或過小都會影響門框安裝的穩固性和密封性。 基座穩固:安裝防火金屬門框時,必須確保安裝基座(牆體或鋼結構等)是穩定且平整的。如果基座不穩,可能導致門框變形,從而降低防火效果。 3. 安裝精度 門框位置的準確性:門框安裝時,應確保門框的垂直度和水平度準確無誤。任何偏差都可能影響防火效果及門的正常開關。安裝過程中可使用水平儀和鉛垂線進行精確調整。 門框與牆體接縫處密封性:防火門框與牆體接縫處的密封性必須做到位,應使用專業的防火密封條或防火膠進行處理,確保沒有縫隙或漏氣現象。 4. 防火密封處理 密封條安裝:在防火金屬門框的接縫處,應安裝符合規範的防火密封條。這些密封條能夠在高溫環境下膨脹,防止火焰、煙霧和熱量通過門框的縫隙,達到防火隔離效果。 密封膠的選擇:使用的防火膠應具有耐高溫特性,並且符合相關防火標準。正確的密封處理可防止火災期間門框周圍的煙霧和熱量逸散。 5. 防火門框安裝與固定 固定方式:防火金屬門框應使用強度高、耐高溫的固定方式進行安裝,常用的固定方法包括膨脹螺絲或鋼釘。固定應牢固,防止門框在火災發生時脫落或變形。 防火門框的角度調整:安裝門框後,需再次檢查門框是否保持正確角度,確保不會出現門框扭曲或歪斜現象,這樣會影響防火門的密閉效果。 6. 防火門扇安裝 門扇與門框配合:防火門扇與防火金屬門框的配合十分關鍵,應確保門扇能夠在門框內自如開關,且開關時不會卡住。門扇應與門框之間保持均勻的間隙,通常為4-5mm,這有助於維持門框的密封性。 鉸鍊安裝:鉸鍊的選擇和安裝非常重要,鉸鍊需具有耐高溫性能,並且安裝位置應保持對稱和平衡,確保防火門不會因為安裝問題而無法正常使用。 7. 測試與驗收 關閉測試:安裝完成後,應測試防火門是否能完全關閉,確保門框與門扇之間的密封效果達標。門扇開關應流暢,不應有卡滯或無法關閉的情況。 防火性能檢測:如果需要,應進行防火門的性能測試,確認門框及門扇的耐火性能是否符合標準要求,並出具相應的測試報告。 8. 安全防護與後期保養 施工過程中的安全防護:施工期間應加強安全防護,防止安裝過程中對人員和設備造成損害,尤其是使用鋼材和重型設備時,需嚴格遵守操作規範。 後期保養:防火金屬門框安裝完成後,應定期檢查門框和密封條的狀況,發現磨損或老化的情況應及時更換,並保持門扇與門框之間的良好密封。 結語 防火金屬門框的安裝是一項專業且高要求的工程,必須嚴格按照相關規範和施工要領進行。從材料檢查、預留孔洞、安裝過程中的精度要求,到防火密封的處理,每一個步驟都至關重要。只有確保各個細節都處理得當,才能真正發揮防火金屬門框的防火功能,保護建築物及其內部人員的安全。鋼門扇、門樘之施工安裝步驟及注意事項?
一、準備工作 1.所有門必須依據設計圖示而經實地測定之正確墨線位置,平直配置安裝。 2.在安裝前,須對安裝之門扇及門樘表面及開口檢查有無缺陷;如有應予修正。 二、施工方法 1.外牆門樘外側四周與牆面接著處於圬工粉刷時須預留凹槽,待粉刷乾透後,先以適當之底材塗佈於接著物表面,再用防水填縫劑填於凹槽,以防雨水滲入。 2.門扇及樘之安裝應與相關其他工作密切配合,並按圖施工。 3.門樘 (1)門樘須以裝飾完成地板高程為標準,並錨碇於結構樓板上。 (2)門樘須垂直,排列整齊錨碇。側樘之錨碇至少二處,且其中心間距不得大於 60cm。結構體應可容納隱藏式框架之錨碇;否則須於框架錨碇後拆除之。 (3)門樘須與相鄰結構體錨結,並以砂漿在現場灌滿充填之。 4.門扇之安裝須使開關動作平順,且無雜音之現象。 5.各項繫件固定於結構體內者,應配合工程進度事先在正確位置預埋牢固,安裝預埋件若需銲接應做好防銹處理。 6.門樘與牆壁相接處,應以填縫劑封邊。 7.使用五金時,須按照五金製造廠商之樣板及說明書指示,調整五金使易於操 作,螺栓固定件應使用隱藏式。 三、檢驗 防火金屬門扇及門樘製造及安裝尺度許可差及檢驗標準,應依據 CNS 之規定試驗。 四、清理 1.安裝時不慎沾上水泥、灰漿等應在未乾前以清水沖洗或濕布拭除。 2.使用與填縫劑相容之溶劑,清除多餘或污染之填縫劑。(二)、 注意事項(較完整答案): 門扇 (1) 以點銲將加強件與面板之內面銲接。銲接之周緣修飾與毗鄰面齊平。 (2) 銲接時應使用氬氣電銲,銲縫不得露於表面,銲接處須研磨平滑,並與毗鄰 之表面密接,門扇之成品應牢固、平直、無缺陷。 (3) 玻璃嵌裝押條退縮,固定螺栓為平頭式。 (4) 五金系統之榫口、加勁、鑽孔、成型等配合工作應於工廠完成。露出型五金及隱藏式關門器均應加補強金屬板,補強金屬板不得露明,門檔應銲於室外雙扇門之外側。 (5) 門扇與門之間距不得大於 3mm,與地板之淨距除另有規定,不得大於 10mm。 門樘(門框) (1) 轉角以斜接或平接方式為之,門樘橫豎組合均嵌以銲燒固定或螺絲鎖牢,扣 件應為隱藏式。 (2) 銲接點應研磨平滑,使之能與毗鄰表面平齊。 (3) 預留玻璃及墊片之押條安裝孔,玻璃押條固定螺栓之間距不得大於 225mm,固 定螺栓須鑽孔埋設。 (4) 成型押條︰於框架角處以 45°斜角式或對接式固定,在非公共區可用螺栓固定,所有應為埋頭式。 (5) 預留消音墊片安裝孔。 (6) 將臨時門撐器安裝於框架底部。 (7) 五金之榫口、加勁、鑽孔成型等配合工作應於工廠完成。外裝型五金及隱藏式關門器均應加補強金屬片,補強金屬片不得露明。門舌片應預留空隙。 鋼門扇和門樘是現代建築中常見的門類結構,具有高強度、耐久性和防火等優勢。它們的施工安裝涉及到門框、門扇及門五金的配合與安裝,對於保證門的功能性、安全性及使用壽命至關重要。在施工過程中需要特別注意精確度和各項技術要求。 鋼門扇、門樘施工安裝步驟 1. 施工前準備 材料檢查:在施工前,首先要檢查鋼門扇和門樘的材料質量,確保符合相關標準。檢查門樘的尺寸和鋼材厚度是否符合設計要求,並確保門扇開啟方向、尺寸和外觀無損壞。 工具準備:準備必要的安裝工具,如激光水平儀、鉛垂線、膨脹螺栓、螺絲刀、電鑽等。 施工圖紙確認:確認鋼門扇和門樘的安裝位置、開門方向、安裝高度等參數,確保安裝計劃符合設計要求。 2. 門樘安裝 測量和定位:在牆體上標出門樘的安裝位置。使用激光水平儀檢查安裝基準線,確保門樘安裝位置水平垂直。 安裝門樘框架:將鋼門樘固定於預先標定好的位置,使用膨脹螺栓將門樘穩固安裝在牆體中。安裝過程中要特別注意門樘的垂直度和平整度,確保門樘不會傾斜或變形。 加固固定:安裝門樘時需逐步調整,確保門樘穩固。安裝過程中使用鐵釘或鋼釘進行固定,並檢查所有安裝孔是否對齊。 3. 鋼門扇安裝 門扇鉸鍊安裝:根據設計要求,將鉸鍊安裝於鋼門扇的側邊,確保鉸鍊的位置對稱並固定穩固。鉸鍊的選擇應符合門的重量及使用需求,並需具備耐高溫、耐腐蝕等特性。 安裝門扇:將安裝好鉸鍊的鋼門扇掛上門樘。安裝過程中,需要調整門扇的高度,使其上下邊緣保持平行,並與門樘保持均勻的間隙。 調整門扇位置:確認門扇的開啟與關閉是否順暢,調整鉸鍊位置,確保門扇垂直並且運行平穩。 4. 門鎖、把手安裝 安裝門鎖及把手:根據設計要求選擇合適的門鎖、把手,並根據門的結構和開啟方式進行安裝。門鎖應安裝牢固,並測試鎖芯是否順暢運作。 調整配件:安裝過程中應檢查門把手的高度與門的比例是否協調,並確保鎖具安裝後門的開關自如。 5. 進行後期檢查 門扇運行檢查:安裝完成後,對鋼門扇的開關運行進行測試,確認門扇開關自如,無卡滯現象,且門樘和門扇之間的縫隙均勻。 檢查密封性能:檢查門扇與門樘間的密封條是否完整,確認無漏風、漏水現象。 鋼門扇、門樘施工安裝過程中的注意事項 1. 施工精度 鋼門樘和門扇的安裝過程中,精度要求非常高。尤其是在門框安裝時,必須確保門樘垂直平整,且門樘與牆面之間的縫隙均勻。偏差太大會影響門的開關性能及密封效果。 2. 材料選擇 鋼門樘與鋼門扇的選擇應考慮其防火、耐腐蝕、抗風壓等性能,尤其在防火要求高的場所,必須選擇符合防火標準的鋼門。 3. 鉸鍊和門鎖的選擇 鉸鍊的選擇需根據門的尺寸和重量選擇合適的型號,且必須安裝牢固,避免門扇下垂或變形。門鎖和把手應根據使用需求選擇,確保安全性和便捷性。 4. 固定方式 在安裝鋼門樘時,固定方式要嚴格遵守施工規範,避免因為固定不當而導致門框鬆動、變形。使用膨脹螺栓、螺絲等固定方式時,應根據牆體材料選擇合適的安裝方式。 5. 安全防護 在施工過程中,要特別注意操作安全,避免鋼門的重物對施工人員造成傷害。需要使用合適的起重設備以減少意外發生的風險。 6. 防止門框變形 在門樘固定後,應確保所有螺栓或釘子的固定牢固且均勻。避免因為安裝不穩固而造成門樘變形,這將影響門的功能。 結語 鋼門扇與門樘的安裝是裝修過程中的重要步驟,涉及到門的結構穩固性、安全性和美觀度。施工過程中,對每一個細節的處理都至關重要,無論是材料的選擇、安裝精度,還是五金配件的安裝,都需要遵循標準流程並保證高精度施工。通过這些注意事項,可以確保鋼門樘和門扇的安裝質量,並實現最佳的使用效果。鋁製門窗材料之材料包裝、現場堆置及搬運,應注意事項。
運送、儲存及處理 以堅固的包裝保護成品,以鋼質材料固定在門樘中間段及末端,避免於搬運 或儲存中受到損害及變形。 明顯地標上門樘之類別、尺度及編號。 工地現場應儲存立放於通風良好之室內。 表面均應以 PVC 保護膜被覆,避免施工時污染及表面擦傷,於安裝後拆除。 5. 置放時均須在適當墊料上垂直放置,不得平放、堆疊或負重。 鋁製門窗作為常見的建材,具有輕便、耐用、抗腐蝕等優勢。然而,在施工過程中,對鋁製門窗材料的包裝、堆置和搬運須特別注意,以避免在施工前或施工過程中造成損壞或品質問題。以下是對鋁製門窗材料包裝、現場堆置及搬運的專業敘述及注意事項: 1. 材料包裝注意事項 (1) 選擇合適的包裝方式 鋁製門窗框架及玻璃:應選擇堅固、耐壓的包裝材料,避免過度擠壓或碰撞。使用泡沫塑料、膠帶、木框等材料來加固保護門窗結構和玻璃,避免刮傷、破裂等問題。 表面保護:對鋁製門窗的表面應進行有效的保護處理,防止表面磨損、劃傷等。可使用保護膜、保護紙等材料覆蓋鋁型材表面。 (2) 適當標示 包裝標示清晰:包裝上應清楚標示產品型號、數量、尺寸、安裝方向(如開門方式)及其他必要信息,方便現場查驗與安裝。 (3) 防水防潮處理 材料防潮處理:鋁製門窗應防止潮濕環境對材料的影響,包裝過程中應確保密封,防止雨水或濕氣進入。 2. 現場堆置注意事項 (1) 安全穩固堆放 堆放地點選擇:鋁製門窗應堆放在乾燥、平坦、無障礙物的場地,避免高溫、高濕或污染環境,這樣可防止鋁型材的腐蝕或變形。 堆放方式:門窗應垂直堆放並用加固條件固定,防止倒塌。避免將鋁型材與其他重物直接堆疊,避免因為重量過大或碰撞造成損壞。 (2) 適當的堆放高度 堆放高度:堆放鋁製門窗時,要確保堆放高度不過高,通常應控制在1.5米以內,避免重壓導致材料變形。 防止磨損:堆放時要避免鋁製門窗與地面直接接觸,可以在下方放置木墊板或橡膠墊,這樣能有效減少材料與地面之間的磨損。 (3) 保護門窗玻璃 玻璃的保護:門窗玻璃應單獨堆放並確保其不與其他硬物接觸。可使用泡沫板或木框支撐玻璃,避免玻璃在堆放過程中發生碰撞或裂痕。 (4) 遠離污染源 避免油漬、灰塵:鋁製門窗應避免長時間接觸污染源,如油漬、泥沙等,這會影響表面質感與施工效果。 3. 搬運注意事項 (1) 搬運工具選擇 適用搬運工具:搬運鋁製門窗時,應使用專業的起重工具,如吊帶、滑輪等,來降低對門窗的損傷風險。 滑輪吊具使用:若鋁製門窗較重或尺寸較大時,應選用滑輪吊具來協助搬運,避免直接用手搬動導致刮擦或變形。 (2) 小心操作,避免碰撞 輕搬輕放:搬運過程中應避免鋁製門窗與地面或其他物品發生劇烈碰撞,以免鋁型材或玻璃受到衝擊。 兩人及以上協同搬運:對於大型或重型的門窗,應由兩人或更多人協同操作,確保安全且不對門窗造成損壞。 (3) 保持門窗正確擺放 門窗應保持正立:搬運時,門窗應保持直立狀態,避免橫放,因為橫放容易導致門窗變形或玻璃損壞。 (4) 防止長時間露天搬運 避免暴露在陽光下:在搬運過程中,若需要長時間存放於戶外,應避免將鋁門窗暴露於直射陽光下,防止材料過熱或老化。 4. 其他注意事項 (1) 搬運與安裝的時間安排 搬運安裝的時間協調:為了防止長時間存放在現場,應合理安排搬運與安裝的時間,儘早進行安裝,避免材料長期暴露在現場環境中。 (2) 設置警示標誌 警告標誌安裝:在施工現場搬運鋁製門窗時,應設置適當的警告標誌,提醒工人注意搬運安全,避免事故發生。 結語 鋁製門窗材料的包裝、堆置及搬運過程中,必須對每一細節進行精心設計與處理。通過合理的材料包裝、規範的堆放方法和謹慎的搬運流程,可以最大限度地保護門窗不受損壞,確保鋁製門窗在施工及使用中的品質與效果。鋼門扇、門樘運送、儲存及處理要領?
1.須用適當之材料包裝其外露部分,在四角採用瓦楞紙包裝妥當。 2.以堅固的包裝保護成品,以鋼質材料固定在門樘中間段及末端,避免於搬運或儲存中受到損害及變形。 3.所有金屬門扇及門框在搬運時,均應輕取輕放,用力均勻,不得任意拖拉,致使金屬材料變形。 4.明顯地標上門樘之類別、尺度及編號。 5.工地現場應儲存立放於通風良好之室內。 6.置放時均須在適當墊料上垂直放置,不得平放、堆疊或負重。 7.不銹鋼板之表面均應以至少 0.8mm 厚之 PE 保護膜被覆,避免施工時污染及表面擦傷,於按裝後拆除。 鋼門扇、門樘運送、儲存及處理要領 — 專業敘述 鋼門扇與門樘作為建築中的重要組成部分,在運送、儲存及處理過程中需要謹慎操作,以確保其品質、結構穩定性及外觀不受損害。以下是鋼門扇、門樘運送、儲存及處理的專業敘述及注意事項: 1. 鋼門扇與門樘的運送要領 (1) 物料檢查 運送前檢查:在運送鋼門扇和門樘前,應先檢查材料的完整性和外觀。確認材料沒有凹陷、刮痕、變形或其他損壞的情況,確保質量符合要求。 (2) 合適的運送工具 選擇適當的運送工具:鋼門扇和門樘通常較重,應使用專業的運送工具,如吊車、叉車或手動搬運工具,避免使用不當工具以免損壞材料。 綁緊及固定:在運送過程中,門扇和門樘應用捆綁帶或鋼絲繩固定,防止材料在運送過程中移動或摔落。 (3) 運送過程的防護 避免撞擊與刮傷:鋼門扇和門樘的表面需避免與其他硬物碰撞。可使用防撞保護材料如泡沫、棉花或毯子來包裹門扇,防止刮傷或損壞表面。 2. 鋼門扇與門樘的儲存要領 (1) 儲存環境要求 乾燥通風的場所:鋼門扇和門樘應儲存在乾燥、通風的場所,避免長時間接觸潮濕或腐蝕性物質,這樣可防止鋼門樘生鏽或變形。 避免陽光直射:避免將門扇和門樘暴露在強烈的陽光下,防止材料受熱變形或表面漆層褪色。 (2) 儲存位置選擇 平穩儲存:鋼門扇和門樘應平放並確保穩定,不得以側立或竖立方式儲存,因為這樣可能會導致材料的變形或變得不穩定。 垂直堆放要求:若需要垂直堆放,應用專用的支撐物或架子,並將每個門樘與門扇之間間隔適當,以防止材料變形或互相碰撞。 (3) 防止表面損傷 表面保護:鋼門扇與門樘的表面應貼上保護膜或覆蓋布,避免表面受到劃傷、磨損或髒污,尤其是鋼材表面容易受到化學品或灰塵的影響。 3. 鋼門扇與門樘的處理要領 (1) 安裝前檢查 尺寸與型號檢查:在鋼門扇和門樘安裝前,應進行精確的尺寸測量,確保門框與門樘的匹配。檢查型號、開啟方向及安裝方式,確保無誤。 修正與調整:若發現鋼門扇或門樘存在輕微的變形或缺陷,可在安裝前進行必要的修正或調整,避免影響門扇安裝與使用。 (2) 開門方向與安裝位置 確定開門方向:安裝鋼門扇時,需要根據建築的實際需求確定開門的方向。應選擇合適的鉸鏈安裝位置,並確保門扇能順利開關。 門框與門樘匹配:確保門框和門樘安裝位置正確,並與鋼門扇完全對接,確保門扇開關順暢無阻。 (3) 防止焊接及其他加工損傷 焊接處理:如果鋼門扇或門樘需要進行焊接、打孔或其他加工操作,應選擇專業的焊接設備及技術,確保焊接點平整無痕,避免對門樘造成永久損害。 (4) 保護表面塗層 塗層保護:在安裝過程中應避免鋼門扇表面的油漆層被刮傷或脫落。可使用防護膜或其他材料覆蓋鋼門的表面,確保表面塗層的完整性。 (5) 定期檢查與維護 日常維護:安裝完成後,定期檢查鋼門扇和門樘的使用情況,如發現開關不順或有異常,應立即進行調整和維護,避免長期損害門扇結構。 結語 鋼門扇與門樘在運送、儲存和處理過程中的每一個環節,都需要仔細操作和管理。只有妥善處理這些要領,才能確保鋼門的品質不受損壞,並在安裝後能順利投入使用。維護其結構穩定性和外觀是關鍵,確保施工過程中的每一步都符合專業標準。