焊接開口部份的鐵銹、油類、灰塵、污雜物應用鋼刷清除或火焰燒除，防止焊接部產生砂眼(氣孔)等缺陷。

在金屬焊接工程中，鐵鏽和污雜物若未處理乾净，會對焊接品質造成影響，最常見的問題之一就是砂眼的產生。砂眼（氣孔）是焊接過程中，由於氣體無法完全逸出而形成的小孔，這不僅影響焊接接頭的外觀，還可能降低焊接強度。為了防止這些問題的發生，以下是專業的處理方法與注意事項：

1. 鐵鏽和污雜物的預處理

(1) 清潔金屬表面

• 物理清潔：焊接前，應使用鋼絲刷、砂輪、砂紙或磨光機等工具，將金屬表面的鐵鏽、油污、污漬等雜質徹底去除。這樣可以防止雜質在焊接過程中進入焊縫，影響焊接質量。
• 化學清潔：對於頑固的鐵鏽或油污，可以使用專用的化學清潔劑，如金屬除鏽劑或除油劑。這些化學清潔劑能有效去除表面污染，並不會損傷金屬基材。

(2) 擦拭金屬表面

• 清潔劑使用後，應用乾淨的布或無塵紙巾擦拭金屬表面，確保表面乾燥無水分，避免水分和化學劑殘留影響焊接質量。

2. 焊接前表面處理

(1) 去除油脂和油污

• 金屬表面如果存在油脂或其他有機物質，這些物質在焊接過程中會分解產生氣體，造成氣孔。使用溶劑或專用清潔劑清理金屬表面，確保無油脂殘留。

(2) 退火處理

• 若金屬表面經過長時間使用，且表面有一層氧化物（鐵鏽），可以選擇退火處理。退火處理可以在金屬表面去除氧化物，並使其保持清潔，提升焊接質量。

3. 焊接過程中的注意事項

(1) 焊接電流與速度控制

• 控制合適的焊接電流與焊接速度，避免過高的電流產生過多熱量，這樣會引發金屬表面的不穩定，可能會導致氣體無法順利逸出，產生氣孔或砂眼。

(2) 確保焊接環境清潔

• 在焊接過程中，應確保焊接環境清潔無塵。避免金屬表面受到灰塵、焊渣、焊煙等影響，這些會在焊接中形成砂眼或氣孔。

(3) 選擇合適的焊接材料

• 焊條或焊絲的選擇也會影響焊接質量。選擇與金屬材質匹配的焊接材料，並確保焊接材料本身無污染。

4. 焊接後的處理

(1) 清理焊渣

• 焊接後，應及時清理焊縫上的焊渣。焊渣如果未清理乾净，可能會影響後續的焊接層或造成局部壓力，導致砂眼產生。

(2) 焊接層檢查

• 焊接完成後，應對焊接接頭進行檢查，確保焊縫平整，沒有氣孔或砂眼。可以通過無損檢測方法，如X光檢查或超聲波檢測，對焊縫進行更為精確的檢測。

(3) 焊接後熱處理

• 若有需要，可以進行焊接後的熱處理，這有助於釋放焊接過程中可能殘留的應力和氣體，進一步保證焊接質量。

5. 防止砂眼的綜合建議

• 適當的操作技術：焊接操作時要避免不當的操作方法，如過快焊接速度或不穩定的焊接電流，這些都會影響焊接品質。
• 使用乾燥的焊接材料：焊接材料（如焊條、焊絲）在使用前應保持乾燥，因為潮濕的焊接材料容易釋放氣體，導致焊接過程中氣孔的產生。
• 保持環境穩定：在焊接過程中避免風速過大或濕氣過重的環境，因為這些因素會影響焊接過程中的熔池穩定性。

結語

避免金屬焊接中產生砂眼的關鍵在於金屬表面的清潔和處理，確保焊接環境的穩定以及選擇正確的焊接材料與技術。只有在焊接過程中充分考慮到這些因素，才能保證焊接接頭的強度和外觀，防止砂眼等缺陷的出現。